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PLG-Z型真空盘式干燥机

关键词:真空盘式干燥机,盘式干燥机,真空干燥机,农药干燥机,溶剂回收干燥机
所属分类:真空干燥机
产品概述:盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置,主轴转速可调,单独控制各层温度,末期结合兼用冷却降温等有效措施,克服了固定床传导干燥机的缺点。因此在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
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设备概述

       盘式干燥机也称圆盘干燥机,或板式干燥器(Plate Dryer),是一种机械搅拌式传导干燥设备,在固定床传导干燥器和耙式搅拌型传导干燥器基础上发展起来的,最早五六十年代,前苏联就已经用在大批量褐煤的干燥上。但由于当时工业化水平普遍较低,这种复杂干燥设备价格又过高,难以推广到其他行业,在煤行业也被运行成本较低的列管式干燥器取代,该干燥器的进一步发展受到限制,桐荣良三在他的1975版《干燥装置》中对盘式干燥器的应用,只引用了无机盐一例。至七十年代末期,随着各工业化国家生产手段的不断进步,加工成本已不再是困扰人们的主要问题,加上新材料的运用,以及全世界范围的能源紧缺,盘式干燥器以其突出的节能优势,再一次进入人们的视野,德国、比利时、日本、美国、俄罗斯等国家都有专门的公司进行盘式干燥器的研究和制造。其中历史较久,较成功的是德国Krauss—Maffei公司,该公司已开发和制造了TT/TK(常压型)、GTT(密闭型)、VTI(真空型)盘式干燥器的系列产品,并成功的将它推广到化工、食品和制药行业,从干燥煤的老大黑粗设备,演变为现代精细化工设备。


       真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥,如药品、维生素、生物制品、酶,含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在真空下进行。

工作原理
       湿物料由加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,从底层排出的干物料可直接包装。    

       真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点,去除物料中的湿分,达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机,真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接,焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,所以必须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。


工艺流程图


真空盘式干燥机 主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率高,理论上可达100%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率高,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,精确控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,最终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)干燥主要由加热盘进行,不引入热风或只引入少量热风,干燥器内断面风速低,粉尘夹带小,有些场合甚至可以省掉粉尘分离系统,简化了流程。
(7)干燥器既可以常压操作,也可以密闭或真空、正压操作,可以回收溶剂,非常适于热敏、易燃易爆、有毒物料的干燥,适用范围广。
(8)立式结构,占地面积小。
(9)无粉尘、低噪音、无振动、符合环保要求。
(10)与其他类型干燥设备相比,结构较复杂,加工难度较大,造价较高。
(11)由于干燥中物料不能像对流干燥那样高度分散,料层有一定厚度,综合干燥速率一般低于对流干燥方式,相同处理量的干燥器通常体积会大于对流干燥方式。


真空盘式干燥机 适用范围

     近年来,真空盘式干燥机以其优异的节能特点,得到国内外工程界充分肯定,在化工、染料、塑料、农药、医药、矿产品、食品及农副产品加工等领域中应用日趋广泛,如活性炭、活性碳酸钙、超细碳酸钙、硼酸、染料及染料中间体、发烟酸、食盐、咖啡因、氰化钠、氟化铝、丙烯酸盐、纤维素衍生物、三聚氰胺、塑料添加剂、发泡剂、促进剂、保险粉、硫化剂、硫磺、柠檬酸、富马酸、维生素C及其中间体、镧系化合物、菌丝体、灭菌剂、合成树脂、双酚A、苏氨酸、Meneb、药品、有机产品、蔗糖、硫精矿、镍精矿、聚甲醛、硝酸铵、硫酸钾、碳酸钡、氢氧化铝干胶、磷酸二氢钾、石墨等。可广泛适用于各行业中含水或含溶剂、易流动、不粘结、松散粉粒状、结晶、无定形物料的连续加热干燥和冷却加工。

       近些年,随着工业界对盘式干燥机的更多了解,不断开发出新的应用领域,如用于化学反应的干法制乙炔,用于各种无机盐煅烧,这几年盘式干燥机迅速运用在新能源锂电池材料上面,而且上的项目都比较大,在锂电池材料上面运用的盘式干燥机要求更高,对于真空盘式干燥机 制作材质非常高。

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