阻燃剂是目前^上产量^大的橡胶塑料助剂之一，其中使用^多的是含氯或溴的聚烯烃阻燃剂。但卤系阻燃剂^大的问题是在阻燃的同时，放出大量的有毒气体(如HCl、HBr、多溴代二苯并二恶烷等)，产生腐蚀性烟雾。这些烟雾、有毒气体给灭火、逃离和恢复工作带来很大困难。近期有研究称溴系阻燃剂DBDPO在燃烧时会产生致癌物质二羟基喹啉，而使它的使用受到了限制，它在溴系阻燃剂中的比例已从1989年的26%降至1992年的16%。由于溴系阻燃剂在阻燃舞台上举足轻重的地位，目前尚未找到取代它的适用的阻燃体系。

       在寻求环保、安全阻燃剂的形势下，自20世纪90年代开始，一种新型无机膨胀型阻燃剂——可膨胀石墨得到了迅速发展。可膨胀石墨在达到同样阻燃效果时，用量远小于普通阻燃剂；在相同用量下，阻燃效果大大好于普通阻燃剂。其亦可和多种阻燃剂发生协同阻燃作用，如红磷、APP、金属氧化物、无机水合物等，阻燃效果显著。北京理工大学、^科学技术大学、河北大学等科研单位已经对其阻燃性能及应用进行了研究。可膨胀石墨在阻燃领域的深入研究和广泛应用，无疑会给阻燃界带来一场全新的革命。

      在可膨胀石墨生产中，干燥操作单元是一个重要环节，干燥器能否正确选择直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素：干燥器不污染环境、易于操作、热效率高、能耗少、占地面积小、能保证产品质量。综合以上几点的考虑及对物料性质的分析(阻燃剂类物料含水率较大,比较松散,流动性一般,干燥后粒度要求严格)，百得干燥研究开发了^适合此种物料烘干的设备——盘式干燥机。

可膨胀石墨干燥机设备概述
       PLG-M型密闭盘式连续干燥机利用氮气作为载湿气体进行闭路循环，适用于干燥易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，使之安全操作。配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂，溶剂回收装置简单，回收率高。
  干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。
  由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地面积小、污染少、管理方便适用范围广等优点。
  盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。

可膨胀石墨干燥机  工艺流程图

膨胀石墨干燥机  性能特点

   1) 盘式干燥机与箱式干燥器相比物料机械输送，连续生产，处理量可调。 避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便；
   2) 干燥效率高，总传热系数可达240~544 kJ/(m2·h·℃)，平均蒸发强度约为3~10 kg/(m2·h)；
   3) 立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1~1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行；
   4) 占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用；
   5) 尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农药原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；
   6) 加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定；
   7) 各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；
   8) 设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强；

   9) 若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。