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二甲苯硫化促进剂DZ真空干燥机

关键词:促进剂真空干燥机,真空盘式干燥机,二甲苯有机溶剂干燥机,硫化促进剂干燥机
所属分类:橡胶助剂干燥机
案例概述:橡胶促进剂DZ干燥装置原工艺为真空耙式干燥机,产品质量、生产能力和操作环境不达标等问题急需解决。采用百得干燥设计制造的真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点达到低温干燥的目的,适用于干燥温度要求很低的含二甲苯橡胶促进剂的干燥,可以用真空冷凝回收…
案例详情 图片集锦
       硫化促进剂,可简称促进剂,在橡胶硫化时用以加快硫化速度,缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量,同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力,从而对硫化反应起活化作用;同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。一般说来,在硫化体系中促进剂和活性剂是必不可少的。尽管这些助剂不属于交联剂范畴,但又和交联剂密不可分。

       硫化促进剂DZ(化学名称为N,N-2二环己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺,化学式C19H26N2S2)是NR,BR,SBR和IR的延迟性促进剂,一般用量为0.5-2.0份。在次磺酰胺类促进剂中,DZ的焦烧时间最长,故操作安全性更高;其硫化胶物理性能和动态性能较好;有利于改善橡胶与镀黄铜钢丝帘线的粘合性能。因此,促进剂DZ被广泛应用于子午线轮胎的胎体帘布胶和胎圈补强带附胶等配方中。


硫化促进剂真空盘式干燥机  工作原理
      湿物料连续加入主机加料斗,打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后,料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭,物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂做回转运动,使耙叶连续地翻转物料,物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料移到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中,大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥机,中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质从一端进入另一端导出,已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层,最后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐,并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出,由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出,溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收,湿份最后排空。


硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺流程图


硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺条件
    1、物料:    硫化促进剂DZ 
    2、初含湿分:10%(二甲苯)
    3、终含湿分: 0.3—0.4%(二甲苯)
    4、湿品产量:2000Kg/h
    5、干品颗粒度:150目
    6、干品堆积比重:1.26克/立方厘米
    7、干燥温度:140℃
    8、加热方式:  蒸汽(0.4—0.5MPa)
    9、设备材质: 物料接触处及主机内外304其余A3钢油漆
    10、安装: 室内
    11、电源:  380V   50HZ
    12、环境:  20℃  760mmHg  φ=80%

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺计算:t进料=20℃    t出料=100℃
    (1)G湿=2000kg/h(含溶剂10%时)
    (2)G干=2000—195=1805kg/h
    (3)溶剂蒸发量:W二甲苯=2000×(10—0.3)/(100-0.3)=195kg/h 
    (4)蒸发二甲苯必须的热量:Q1=195x300=58500kcal/h
    (5)物料升温必须的热量:Q2=1805x0.4x(100-20)=57760kcal/h
    (6)湿物料中溶剂升温的热量Q3=2000x0.1x(100-20)=16000kcal/h
    (7)总热量:Q总=132260kcal/h
    (8)蒸汽耗量:S=132260÷500=265kg/h
    (9)考虑物料处理量较大,终湿份较低, 实取PLG-2500/14型盘式干燥机 2台(总干燥面积112m2)


真空盘式干燥机  主要特点
    (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率高,理论上可达100%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/kg水。
    (2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率高,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
    (3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
    (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,精确控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,最终含水要求极低的物料也可以一次完成。
    (5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
    (6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
    (7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
    (8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
    (9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。



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