真空圆盘干燥机集热传导干燥和搅拌输送于一身，是一种新颖高效的节能型连续真空干燥设备，zui早用于鱼粉的低温干燥，现已成功运用多个行业，处理城市和工业污水厂产生的污泥烘干以外，还广泛运用于鱼类加工、肉制品加工、酿酒，以及不同类型的工业产品的干燥。
      真空圆盘干燥机是典型的间接加热烘干设备。热介质进入干燥机筒体夹套、中心轴和圆盘内腔，湿物料通过进料口进入烘干机，在空心圆盘上抄板的作用下翻转、搅拌，不断更新加热面，与圆盘和筒体内壁接触传热，湿份蒸发，使物料得到干化。热介质在圆盘空心内腔中冷凝，形成冷凝水，通过冷凝管排出干燥机。物料在烘干机内的输送由圆盘板实现，为了防止物料粘附在转盘上，造成物料的淤积，圆盘之间装有刮板。刮板被固定在圆筒外壳上，伸到圆盘之间的空隙中，将粘结在加热圆盘上的物料刮落实现清理传热面的作用，强化干燥效果。
      在多种刮板的不断搅拌下，湿物料在干燥机内不断更新加热介面，与筒体内壁和加热圆盘接触后被充分均匀地加热，干燥产生的大量蒸气在真空泵的作用下经引风管道到列管式冷凝器中，与列管式冷凝器的热交换管内的冷却循环水进行热交换，大量的废气释放热量后转化为废气冷凝水，由冷凝水泵抽至机外，进入污水池集中处理。

真空圆盘干燥机蒸汽绑问题分析
      当真空圆盘干燥机在运行过程中，经常出现不明原因的温度下降，说明设备加热夹套内积水了，这可能就是系统内产生了“蒸汽绑”，就是说蒸汽和冷凝水混合进入了疏水阀内，蒸汽无法通过疏水阀排出，聚集在疏水阀内和前段管道，导致冷凝水积存在设备内，进而导致蒸汽无法进到设备内加热，所以温度就下降了。

      蒸汽绑并不是疏水阀本身引起的，而是设备的结构特性，或疏水阀前后管道布局不合理，而导致了蒸汽绑的产生。如下工况会产生“蒸汽绑”：
       (1) 真空圆盘干燥机、滚筒干燥机、细长型列管换热器、其他带有虹吸管排水的设备；
       (2) 疏水阀安装在垂直管顶部，会产生蒸汽绑；
       (3) 疏水阀前管道过小，也会产生蒸汽绑。
       (4)  水阀的安装位置距用汽设备比较远时，可能会发生蒸汽绑；

      上面的说明，通过冷凝水管，因为有蒸汽压力，足以把冷凝水提升至疏水阀并排出。当真空圆盘干燥机主轴圆盘底部冷凝水的液面低于冷凝水管的末端时，蒸汽就会进入虹吸管和疏水阀（比如浮球式疏水阀），使疏水阀关闭。由于蒸汽绑，冷凝水无法排出，主轴圆盘逐渐积水，烘干效率逐步降低，同时驱动真空圆盘干燥机主轴旋转的动力也增大。当主轴积水满至圆盘中轴以上时，就会严重的损坏设备。

      如果疏水阀前有提升管，因为这里冷凝水和蒸汽压力相同，但蒸汽的密度要小于水，所以蒸汽可能就会升入高点并进入疏水阀，使阀门关闭。等堵在疏水阀和管道内的蒸汽渐渐冷凝后，疏水阀才会渐渐的打开并排出冷凝水，但是在这么高温的情况下，蒸汽冷凝的速度很慢，所以积水会越来越多，如果不解决，这个现象会周而复始的出现。

真空圆盘干燥机蒸汽绑问题的解决方案
       (1) 如果是由设备结构引起的蒸汽绑，需要选用专业的自带破蒸汽绑装置的疏水阀，即在疏水阀上增加一个破除蒸汽绑的小针阀，及时把混进来的蒸汽排走，确保设备能连续加热。
     这些工况若用常规的疏水阀，虽然zui终疏水阀也能打开，破除蒸汽绑，但排水和设备性能很不稳定，产品质量也很不稳定，生产效率也降低，能耗还增大了，所以从生产的角度考虑，这显然是用户不能接受的。

       (2) 如果是由于管道布置引起的蒸汽绑，则需要优化管道。