常州市百得干燥工程有限公司（Baide-Dry）拥有多年环保从业历史，是国内致力于环保技术领域的专业化干燥设备设计制造企业。公司在固体废物、废水处置及资源化利用领域，集大型环保装备制造、工程总承包和投资运营服务于一身，为社会提供全面环境解决方案。作为国内专注于环保领域的干燥企业，在固废处置行业创造了多个国内先进技术，遍布国内外的进百项工程业绩，令业界瞩目！

       近日由我司设计、加工、制作的出口台湾的餐厨垃圾专用DYG-100型卧式圆盘干燥机制造完成，顺利通过客户验收，为百得牌圆盘式干燥机又拓宽了新的领域。

       近年来，随着人们生活水平的提高，餐厨垃圾的产生量越来越多，餐厨垃圾的处理已经成为当今^面临的一大难题。基于餐厨垃圾的特点，研究餐厨垃圾处理技术和设备也受到人们的重视。目前餐厨垃圾处理的方法主要分3种类型：
    ① 将餐厨垃圾破碎后，直接排入下水道；
    ② 以减量化为主，也称干化型，采用加热方式使水分蒸发，减小垃圾体积和质量；
    ③ 以资源化为主，也称生化式，是利用细菌将有机物分解后，将剩下的残渣作为肥料使用。
       基于卧式圆盘干燥技术设计的餐厨垃圾处理设备的优势在于没有二次污染、占地小、运行成本低、操作方便，可用于饭店、单位餐厅、居民厨房汇集在垃圾站等餐厨垃圾产生量比较大的单位部门。

餐厨垃圾干化  工艺流程
      餐厨垃圾经预处理分选、破碎之后，输送至湿热灭菌釜内高温蒸煮，既能实现对餐厨垃圾中有害微生物的杀灭；又能改变持水结构，有效脱除餐厨垃圾中的盐分和油脂。蒸煮之后的物料经固液分离后分为固相和液相：固相进入圆盘干燥器，经过低温干燥形成饲料添加剂/肥料粗产品，干燥过程中添加的微生物菌剂可将动物性蛋白转变为菌丝蛋白并提高营养成分，粗产品经筛分、包装等后处理工序可形成终产品；液相经油水分离后，产生的粗油脂可加工成绿色能源—生物柴油，工艺中产生的高浓度有机废水进入水处理系统处理后达标排放。

餐厨垃圾圆盘干燥机  工作原理
      卧式圆盘干燥机由带夹套的端面呈圆型壳体、有叶片的中空圆盘轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括联轴器、皮带轮的传动机构等部件组成。设备的核心是空心轴和焊在轴上的空心搅拌加热圆盘，形状为圆形的空心整圆碟形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，圆盘的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热；在圆盘的边缘底部设有混合抄板刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角；圆盘的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除圆盘外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。

餐厨垃圾卧式圆盘干燥机  工艺流程图

餐厨垃圾卧式圆盘干燥机   主要特点 
    ① 在密闭环境下完成整个干燥过程，更适用于餐厨垃圾等有异味的物料。 
    ② 该机通过外壳夹套与内搅拌同时加热，传热面积大、热效率高。 
    ③ 该机设有搅拌装置，使物料在筒体内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热均匀度、提高传热传质效果。
    ④ 设计合理先进，安装调试方便，能适应各种条件下安置。 
    ⑤ 能降低劳动强度改善工作环境。 
    ⑥ 主机自动进出料，翻炒、切割、混合破碎效果好。

餐厨垃圾卧式圆盘干燥机   技术改进
      随着环保行业的飞速发展，市场需求更趋于专业、全面、^。常州市百得干燥工程有限公司（Baide-Dry）引进国外先进技术，形成独特的餐厨垃圾处置核心工艺，为客户提供集工艺设计、设备制造、建设及运营于一体的全面解决方案。
    1、提高传热面积，设备更紧凑
      餐厨垃圾卧式圆盘干燥机通过增设的排湿装置使机壳内处于负压状态，加速水分排出，提高物料的干燥效率，缩短干燥时间，采用圆盘式换热器的设计，在同等体积下换热面积更大，或同等换热面积下体积更小，比现有技术的同类干燥机效率提高15～20％。
    2、壳体内上部设有保温集气室，提高污泥干化效率
      餐厨垃圾卧式圆盘干燥机在壳体外增设中空蒸汽夹套，在原有内部圆盘热轴加热的基础上，实现从外部对污泥的加热，这样通过双向加热，可实现对污泥的均匀加热，圆盘热轴加热时热量散失少 ；在壳体内上部设有集气室，可使污泥蒸发后的水蒸气进入集气室内，通过保温管保持恒温，水蒸气不致凝结后再次进入污泥，可有效保障水蒸气从出口排出，从而使污泥干化效率得以提高。
    3、城市污泥粘结问题
       干燥不同的污泥,如工业污泥和城市污泥,对设备的要求也不尽相同。^初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于餐厨垃圾,却不一定能成功。这是因为餐厨垃圾的特性是非常粘,且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段内,污泥极易结块,表面坚硬、难以粉碎,而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。为了克服这一困难,达到含固率>90%的干燥效果,就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率>90%的干泥颗粒返回混合器( 或称涂层机) 与湿污泥混合,其过程中干粒起到如“珍珠核”的作用,湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到30%～40%,这样使污泥直接越过胶粘相,大大减轻了污泥在干燥器内的粘结,干燥时只需蒸发颗粒表层的水分,使干燥容易进行,能耗降低。
    4、尾气处理和臭味控制
       近几年环保部门对污泥处理的管理非常严格,城市污泥干燥必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以现在污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。
       百得干燥开发设计的密闭式圆盘干燥机采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后, 85%返回设备,只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将设备内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。而且卧式圆盘干燥机为间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。

      百得干燥设计制造的餐厨垃圾处理设备采用卧式圆盘干燥技术能减少餐厨垃圾量，降低餐厨垃圾含水量，便于垃圾收运、储存及后处理，设备完全满足餐厨垃圾的处理要求。卧式圆盘干燥机体积小，处理迅速，适应性强，自动化程度高，适合人口集中的餐厅、饭店或小区等场所及时处理餐厨垃圾，具有很好推广应用前景。