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百得干燥新技术提升原料药菌渣烘干效果

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-01-09 | 浏览量:
关键词:药渣干燥机,菌渣烘干机,药渣污泥干化,原料药废药渣处置,卧式圆盘干燥机
       环保政策的大力推广和执行,各行各业都面对或多或少的环保问题。制药行业中,原料药菌渣等废弃物的处置,面临更大的压力和难题,如何实现原料药菌渣合理有效利用与安全处置已成为全国制药工业亟待解决的难题。
       目前,国内外对有毒有害的工业污泥的无害化处理方法,主要是进行固化/稳定化处理,然后再考虑综合利用。对于原料药菌渣干燥,目前市场应用的干燥形式根据菌丝情况不一,菌丝性状各异的特性也有差别,主要有热风干燥和蒸汽干燥两种形式,所用的干燥机包括旋转闪蒸干燥机、桨叶式干燥机和卧式圆盘干燥机。但旋转闪蒸干燥机并不适合粘度高的物料,物料经搅拌后形成的颗粒大,物料沉在干燥室底部造成阻力大,影响搅拌,甚至卡死搅拌,造成搅拌磨损、变形;桨叶干燥机在干燥的过程中,桨叶及轴会产生与物料粘结严重,不易清理,影响干燥效果,同时干燥面积小,设备利用率低。

       针对以上问题,百得干燥通过借鉴市政污泥干化处理技术,并且针对废药渣污泥与市政污泥特性不同,完善了新型卧式圆盘干燥机,并进行了系统的设计,较好解决了废药渣污泥预处理的输送、干化和尾气处理环节存在的技术难点,通过客户的实际生产证明,该干燥系统可完全满足环保要求。


原料药菌渣干燥  工艺流程图

   
      原料药菌渣干燥技术解决方案废药渣污泥进场后,卸入混凝土储仓,由储仓底部的推料机构向正压给料机推料,通过正压给料机连续均匀地向污泥输送泵给料,由污泥输送泵将废药渣污泥送至卧式圆盘干燥机内。废药渣污泥在干燥机内被蒸气加热,水分不断蒸发而干燥,药渣含水率降至20%后,通过干燥机尾部的出料阀排入出料螺旋输送机。干化后的药渣污泥进入下一步处理工艺。干燥过程中产生的水蒸气经除尘器去除其所携带的物料粉尘后,进入冷凝器。冷凝器使用循环水冷凝。水蒸气冷凝液进入污水站处理;水蒸气冷凝液进入厂区污水处理厂处理后达标排放。冷凝后的废气进入洗涤塔除臭。洗涤水用碱水,洗涤塔下设水槽,洗涤水循环使用。设pH计在线监测及自动调节洗涤水pH值在7~8。洗涤处理后的气体经除臭后排放或进入焚烧炉。

原料药菌渣干燥的技术特点和创新
   1) 将柱塞泵输送系统应用于制药行业废药渣污泥输送
      储仓内的废药渣污泥由推料机构向正压给料机推料,通过正压给料机不断均匀地向污泥输送泵给料,由污泥输送柱塞泵将废药渣污泥送至桨叶式干燥机;柱塞泵可以计量和控制废药渣污泥的处理量。 
   2) 使用耐腐耐磨卧式圆盘干燥机处理废药渣污泥
      卧式圆盘干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿菌体在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式为卧式圆盘,设备采用传导式,热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料相互接触,优点是物料不易被污染、排气量小、热效率高、体积相对小,有利于节约能源及防止空气污染;圆盘结构使得单台干燥机的干燥面积达到400平方米。
   3) 完善的尾气处理和臭味控制
       干燥过程中产生的水蒸气经除尘器去除其所携带的物料粉尘后,进入冷凝器,用循环水冷凝不凝气体经洗涤除雾塔脱除酸性气体后,进入除臭装置。尾气处理系统设备和管路均采用耐酸腐蚀的材质。

      百得干燥根据多年累积的经验和借鉴国内外先进的干燥技术,不断地帮助客户解决难题,同时完成自己的技术提升,原料药菌渣干燥就是百得的又一成长历程,我们更加期待能与您合作,共同成长,创造双赢。



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