在干燥热敏性、易分解、易氧化和需回收溶剂的物料生产过程中，需要干燥机在真空状态下工作，对生产原料进行加热和搅拌，使之充分反应并完成干燥过程，同时使溶剂回收完毕，关闭真空，恢复常压状态，方能排出物料，满足下一步生产工艺的需要。在对上述原料进行干燥的过程中，现有的
真空干燥机，主要是采用以饱和蒸汽做热介质的
真空耙式干燥机，而该干燥机主要存在下列缺陷：
1、不能连续抽真空和不能连续生产
真空耙式干燥机是在带蒸汽夹套的圆形筒体内，在筒体中心布置一根耙式轴。干燥机的主要传热界面是带蒸汽夹套的圆形筒体内表面。从进料到排料整个过程需要6～8小时，一次只能干燥一批物料，不能连续生产。
2、传热面积小，产量低
由于真空耙式干燥机的耙式轴是实心的，内部不能通入加热介质，使得干燥机的传热界面只有筒体内壁。由于物料在干燥机内部容积的充装量^大只能达到70%，因此干燥机的传热面积很小，干燥时间长，产量低。
百得干燥开发设计真空圆盘桨叶连续干燥机，以解决现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产，传热面积小，产量低的问题。
真空圆盘桨叶干燥机 工艺流程图
真空圆盘桨叶干燥机 设备结构
真空圆盘桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度。干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于干燥机狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。
空心热轴和空心圆盘叶片结构是渣浆旋转式圆盘干燥机的关键部件，旋转式间接干燥机有两根空心热轴，两轴旋转方向相反，均向着设备中心线方向，借助叶片上的辅助抄料板，把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心热轴，挤到设备中央。针对磨琢性比较强的物料，需要设置耐磨附件。
真空圆盘桨叶干燥机 工作原理
物料通过进料口进入干燥机内，干燥机的蜂窝夹套和两根空心热轴内都通入加热介质，通过夹套器壁和热轴的热传导，湿物料被间接加热、干燥；干燥机壳体倾斜，从进料到出料整体具有0.5～1.0°的倾角，固态物料在重力、叶片和抄板料的搅拌下逐渐向出料口移动。在多种刮板的不断搅拌下，湿物料在干燥机内不断更新加热介面，与筒体内壁和加热圆盘接触后被充分均匀地加热，干燥产生的大量蒸气在真空泵的作用下经引风管道到列管式冷凝器中，与列管式冷凝器的热交换管内的冷却循环水进行热交换，大量的废气释放热量后转化为废气冷凝水，由冷凝水泵抽至机外，进入污水池集中处理。
真空圆盘桨叶干燥机 设计要点
1、桨叶轴为空心无缝厚壁管，一端设有蒸汽进口，另一端设有冷凝水出口，轴上并列设有若干个桨叶组件；
2、桨叶组件包括两个相同的空心圆盘桨叶，空心圆盘串联焊接在空心轴上，每个桨叶的外延上设有刮板，桨叶内均设有蒸汽进管，每个蒸汽进管均与空心轴连通，每个桨叶与空心轴连接的位置处设有冷凝水出管、每个冷凝水出管均与空心轴连通；桨叶与刮板相互垂直，蒸汽进管的靠近空心轴的一端伸入空心轴内部，冷凝水出管靠近桨叶的一端不伸入桨叶内部；
3、空心轴两端设置的密封结构，采用填料密封加气缸密封的双重密封形式，在密封组件中，靠近筒体端为填料密封，在填料压盖外侧左右两端各设一个气缸，由于气缸一直处于工作状态，能够给填料持续施加压力，使填料始终保持压紧状态，使筒体的内部一直处于真空状态，可以消除空心轴和填料之间由于转动形成的间隙，确保密封可靠。保证了真空圆盘桨叶干燥机内部在运转时所需的真空度，由于设备在常压状态下才能进出料，所以也就保证了设备的连续生产，解决了现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产的问题。
4、真空圆盘桨叶干燥机的空心轴上均匀排布两排同心圆盘桨叶，空心轴和桨叶均为空心结构，其内部均可通入加热介质，蒸汽由空心轴的蒸汽进口端进入后，再分别通过蒸汽进管进入每一个桨叶内，桨叶内的冷凝水再汇集至空心轴内，并从其冷凝水出口处排出。这一过程中，物料在真空连续干燥机内，由于受到桨叶和筒体内壁所传递的热量而被加热，并在桨叶和其上刮板的转动下被搅拌，^后排料口排出。由于空心轴和桨叶中都能通入蒸汽，所以单轴桨叶式真空连续干燥机单位体积增加了传热面积，缩短了干燥时间，提高了产量，降低了生产成本。
5、为解决干燥机在连续真空状态下运转时的连续进出料问题，真空圆盘桨叶干燥机在进料口和排料口的出口处，均设有真空切换阀，确保在设备内部在保持真空的状态下才可以进出料。
6、真空圆盘桨叶干燥机在轴端安装双端面机械密封，很好的解决了桨叶主轴的密封问题，外界空气不能进入设备内部，保证设备内部在连续运转状态下持续保持真空，解决了现有真空耙式干燥机不能连续抽真空、不能连续生产的问题；紧密焊接多个空心圆盘的主轴使得设备传热面积增大，干燥时间缩短，产量提高，解决了现有真空耙式干燥机传热面积小，产量低的问题。
