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电镀污泥闭式循环桨叶干燥机花落百得干燥家

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-07-05 10:53:05 | 浏览量:185653
摘要:百得干燥为张家港市骏马钢帘线有限公司电镀污泥干燥二期项目设计制造的闭式循环桨叶干燥机,已在6月中旬发货,并在近期调试成功。公司设计的闭式循环桨叶干燥机技术先进,设计合理,设备运行稳定,加热效果好,品质有…

      2018年4月初,百得干燥通过多家多轮竞标,凭着可靠的技术保障及良好的行业业绩,^终以^高价承揽张家港市**钢帘线有限公司电镀污泥干燥二期项目。本项目采用闭式循环桨叶干燥机来干燥电镀污泥,该设备已在6月中旬发货,并在近期调试成功。

      多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同,电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前,大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑,污泥热干化解决了污水污泥的减量化、无害化的有效途径。百得干燥始终将用户的需求摆在企业发展的第一位,凭借雄厚的设计实力和丰富的制作经验团队研发定制出闭式循环桨叶干燥机。


闭式循环电镀污泥干燥机 设备特点
    1、设备结构紧凑,单位体积设备的传热面大,占地面积小;
    2、热量利用率高,桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上;
    3、楔形桨叶具有自净能力,旋转中对物料产生压缩和膨胀,增强了传热效果;
    4、干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资;
    5、通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保;

闭式循环电镀污泥干燥机 优化设计
    1、采用防抱轴防架桥输送机
      一般螺旋加料器送料,加料口架桥现象严重,螺旋壳体内经常出现湿料抱轴情况,环境很差,人工无法操作,进料很不正常。百得干燥采用带破拱装置、粘性物料输送专用的无轴螺旋加料器,因在料仓上配置破拱压料装置,消除了滤饼架桥现象,从而保证了进料均匀、定量、连续和稳定。
    2、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
      根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加彻底,从而提高产量。
    3、对桨叶的外部结构的改动
      有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
    4、筒体内部增加一些装置
      当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。
    5、轴承座装配形式的改进
      轴承座由原来的分体式改为一体式,即将轴座从钢平台移至设备整体机架上,以解决因设备制造与装配过程中两主轴直线度和平行度的精度要求,减小轴承座底板的负荷,同时还有利于减少轴承座振动。轴承座改造后,轴承座底板只承受筒体的重量,从而避免底板可能发生的应力集中造成的设备损坏事故。
    6、减少系统尾气排放量
      桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保。

      百得干燥开发出的KJG系列空心桨叶干燥机及高效的尾气处理装置,经众多的客户实际运用后,充足的使用数据证明:该设备完全能满足电镀污泥的干燥要求,整机运行稳定、搅拌均匀、热效率高、干燥效果好,而且能耗低,操作费用小。如有意向订购者,欢迎致电垂询!





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