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闭路循环气流干燥机技术特点和性能分析

信息来源:本站 | 发布日期: 2022-02-21 10:39:35 | 浏览量:583962

    化工、制药、合成等行业物料干燥工段普遍存在物料干燥时间长、速率慢、效率低的现象,而且往往排放出大量含有机溶剂尾气,在热敏性物料气流干燥过程中尤为明显。随着人们环保意识及环保标准要求的不断提高,该工段的生产矛盾日益突出。给企业的环保治理造成很大的压力,是大部分企业的生产“堵点”。

    闭路循环气流干燥机通过合理的尾气回收配比工艺,可以将干燥机排出含溶气体浓度降低95~99%后,实现闭路高效循环回用。高能效的去除尾气溶剂,既降低了产品能耗,又大幅提高了干燥机工作效率,是理想的节能提效手段。
    在湿物料挥发分为有机溶剂时,闭路循环气流干燥机采用氮气作为干燥介质。可控制氮气温度使其拥有较强的载湿能力。它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程,直至将湿物料干操。在闭路循环干燥过程中,蒸发出来的挥发物需要被连续、高效的去除。去除溶剂的干燥氮气重回干燥机循环使用,从而实现闭路循环。若溶剂不能够被高效去除,将严重影响循环氮气二次干燥效果,导致物料干燥时间延长,甚至因残溶超标导致干燥失败。在热敏性物料低温气流干燥过程中尤为明显,是干燥生产的主要瓶颈。

闭路循环气流干燥机  技术特点
   (1) 干燥介质温度不需要很高,但由于含湿率低(0.01%),具有很强载湿能力,可对物料进行深度干燥,成品终含湿率可达 0.02%~0.1%。
   (2) 产品在不含氧的条件下完成干燥,物料不存在氧化、变性和降解的问题,并消除了爆炸、燃烧等危险。
   (3) 可以全部回收溶剂,大大降低产品消耗成本,设备投资回收期短(约0.5~1年)。
   (4) 可以在原有干燥基础上大幅加大循环流量,加快干燥速度,更容易实现提高生产规模。
   (5) 闭路干燥,无废气和粉尘排入大气,不会引起环境污染。
   (6) 可配套不同形式干燥器以满足不同工况的干燥要求。

闭路循环气流干燥机  性能分析
    目前已有多套装置投入到干燥生产运行中,设备使用情况良好,经济和环保效益显著。以某企业应用情况为例,做下列说明:
   (1) 农药原药干燥条件
    每批产量3600kg,湿料含挥发分(石油醚)20~25%,干燥成品含挥发分(石油醚)不大于0.1%,粒度80~200目,耐温不超过50℃。
   (2) 改造前干燥装置使用情况
    采用气流干燥机,干燥时间16~20h,随时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的石油醚蒸汽排入尾气管网,造成严重浪费及污染。
   (3) 改造后闭路循环干燥机的使用情况
    每批产量3600kg,干燥时间8h ,干燥成品含挥发分(石油醚)0.02%,干燥产品直接在闭路循环系统中干燥完毕后进入包装工序。整个操作安全便捷,产量和质量明显提高,劳动强度大大降低。此外,经测定其溶剂回收率达99.8%,产品消耗成本大幅度降低。

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