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CPE氯化聚乙烯强化气流和沸腾流化床二级连续干燥机的设计和运用

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-12-14 09:46:08 | 浏览量:836271

     氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯和氯气反应制得的一种改性高聚物,具有良好的化学稳定性,外观为白色粉末,无毒无味,具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能,具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性),与其它高分子材料具有良好的相容性,分解温度较高。20世纪90年代末,国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大,特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展,带动了对橡胶型CPE的消费需求。橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐老化、阻燃性佳的特种合成橡胶。主要应用于:电线电缆(煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线)、液压胶管、车用胶管、胶带、胶板、PVC管材改性、磁性材料、ABS改性等等。

      在氯化聚乙烯的生产工艺中,需要进行干燥后制成粉末。虽然CPE原料单一易得,生产工艺简单,但国内CPE的干燥长期采用气流干燥或者间歇式流化床干燥。经过离心机离心分离脱水后CPE湿料含水率在35%~50%左右,要求干燥后成品含水率小于0.3%。因此采用气流式干燥无法一次达到要求,必须反复多次;而采用间歇式固定流化床来干燥CPE,虽能达到产品要求。但由于干粉CPE在超过65℃时易软化结块,极易使床层结块而死床,使得CPE的流化床干燥温度要不断调整。因此生产周期长、劳动强度大、能耗高、操作不便的干燥方式在生产上很难推广。常州百得干燥技术人员改进气流干燥、流化床干燥器工艺,研制开发了强化气流和沸腾流化床二级连续干燥机,在CPE滤饼的干燥上取得成功突破。

CPE氯化聚乙烯强化气流和沸腾流化床二级连续干燥机 工艺设计
  (1) 根据现有CPE干燥生产线的实际使用情况,一级强化气流干燥机设计进风温度t1=115~120℃,出风温度t2=35℃。配置双螺旋进料器进行推进式进料,并在进料时辅助进入碳酸钙(约1%),以降低物料的粘性,促进物料的流动性,螺旋输送器采用变频调速,并根据闪蒸干燥机的出风温度进行自动调节加料速度,以确保本工段产品的水分稳定性。
     强化气流干燥配置一级旋风分离器进行出料,出料口配置连续出料的关风机(口径为Ф250mm),出来的产品直接进入流化床内进行进一步干燥。
  (2) 流化床干燥机为连续式干燥,通过5个直径为Ф2.6m的天方地圆形干燥室串联式干燥后达到干燥目的。该工段的物料干燥时间为2~2.5h,干燥温度从120℃递减至90℃。物料静床高度为400mm,动床高度约为1000mm。流化床床板为舌形孔,开孔率为8%。
     流化床的主体配置扩大段,以降低风速,减少物料夹带。流化床的每个干燥单元配置独立的加热器、送风机和空气过滤器,送风机均采用变频控制,以方便调节合理的风量风压,进风温度可根据预先设定值进行自动调节。系统配置3套除尘器(每套为2个并联的Ф1.6m旋风)和3台引风机,每套旋风的下料直接回至干燥床内进行再干燥。
  (3) 本生产线配置独立的冷却流化床,与干燥床串联工作,连续进出料。冷却床的进风温度设定为10~15℃,并需配置冷冻除湿功能,冷却后的物料温度≤40℃。除尘系统为一级旋风,旋风收得的物料直接回至冷却床的出料口。
  (4) 对干燥床的zui后单元排风(约80℃)进行余热回收,作为闪蒸干燥的新风,以节约能耗。所有排风集中至水膜除尘器进行环保处理,水膜压降为800Pa。

CPE氯化聚乙烯强化气流和沸腾流化床二级连续干燥机 技术改进
  (1) 离心脱水后的CPE滤饼可以用新型连续式固定流化床进行干燥,在流化床前设置一级强化气流干燥预处理CPE滤饼,消除大团块。
  (2) 干燥CPE滤饼的连续式固定流化床干燥器,其5个干燥室的进风温度分别为120、l15、100、90、80℃,可以得到连续稳定含水、不结块的成品。
  (3) 固定流化床的多孔板要采用舌形板.且按一定的规律布置。流化床上部的气粉分离段要采用特殊设计。
  (4) 强化气流和沸腾流化床二级连续干燥机除了可以满足物料一般用途的干燥外,更可用于要求产品含水量低.干燥时间长的物料的干燥,特别适用于热敏性的、软化点低的物料。

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