变性淀粉的生产方法可以分为湿法、溶剂法、干法、半干法等等。湿法反应条件温和、安全性高、反应均匀性好、产品纯度高，是我国变性淀粉生产厂家普遍采用的生产方法。但湿法生产也存在不少弊端，如：反应时间长、反应转化率低、生产成本高、耗水量大、废水含盐量高，极易造成环境污染等等。溶剂法由于生产成本高、安全性差、对设备要求比较苛刻，很难用于大规模生产。干法、半干法生产工艺简单、反应时间短、转化率高、收率高、能耗低、生产成本低、污染小，符合绿色变性淀粉发展方向，是一种很有发展前途的生产方法。目前我国干法变性淀粉生产的现状是：间歇性生产、品种单一、规模小、产品质量波动大、产品推广应用面窄。

    玉米淀粉经氧化或取代后生成的新型产品如氧化淀粉、阳离子淀粉为变性淀粉，变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化 性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能，变性淀粉是为了改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融 稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。

    但变性淀粉由于氧化性或阳离子性的变化，对干燥过程的控制是一大难题，以前对于变性淀粉的干燥采用同玉米原淀粉的干燥方式相同，是采用正压或负压的方式进行干燥，所采用的干燥设备依次包括抛料器、散热片、干燥风管，干燥风管连接刹克龙，刹克龙的顶端连接风机，其存在的问题如下，由于变性淀粉(氧化淀粉和阳离子淀粉)，因其比原淀粉的颗粒小，在进行干燥时，很容易出现粘壁现象，同时反应过程中因小量淀粉发生糊化也将导致干燥过程的结团现象，这样会增加负荷，并且其筛分过程中返料量可以高达8％，会给生产的正常运行、人员劳动量、能耗等带来很大的浪费。

玉米变性淀粉专用干燥机 技术特点
    (1) 玉米变性淀粉气流干燥烘干设备主要由热风炉、加料机、干燥管、旋风分离器、关风器、料箱、风机、布袋回收器等组成，采用负压吸风设计，可以一次性完成玉米变性淀粉的烘干。
    (2) 该设备经过实际生产使用，性能良好，生产率能达到1500kg/h、成品含水率≤13％，满足玉米变性淀粉的工艺要求，用户非常满意。
    (3) 由于该设备采用负压吸风，车间粉尘少，工作环境好，相比正压气流干燥更加符合环保要求。
    (4) 本机结构简单，操作方便，投资少，经济效益好，性价比高。

   变性淀粉干燥设备没有明显的好坏之分，只有适用性好坏的问题，要根据自己的生产工艺来确定设备的采购。严格控制温度，提高药品与淀粉的接触，这是很重要的。