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草铵膦单锥真空干燥机调试成功

信息来源:本站 | 发布日期: 2021-10-25 21:57:00 | 浏览量:52382
摘要:继四川某企业采购新型除草剂草铵膦专用干燥机并成功运行后,在农化行业里迅速发酵扩散。多家农药企业慕名而来,通过长期反复考察及试验论证,zui终单落百得。

    继四川某企业采购新型除草剂草铵膦专用干燥机并成功运行后,在农化行业里迅速发酵扩散。多家农药企业慕名而来,通过长期反复考察及试验论证,zui终单落百得。常州百得开发研制的单锥真空干燥机和锥形过滤洗涤干燥一体机,分别用来干燥除草剂、杀虫剂及农药中间体的精制提纯,以其提高生产效率,改善工作环境,淘汰落后工艺,逐步实现自动化,并做到资源利用zui大化且达标排放。

    在有机磷除草剂草铵膦生产中,干燥操作单元决定了农药原药成品的水分含量,并且对晶体结构有一定的影响,是一个重要工序,干燥设备能否正确选择直接关系到产品的质量、操作环境和生产成本。目前常用的溶剂类除草剂干燥设备有耙式真空干燥机、真空盘式干燥机、单锥真空干燥机等。
   (1) 耙式真空干燥机
    耙式真空干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后 , 热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好的干燥效果。
    应用于有机磷除草剂草铵膦的真空耙式干燥机的具有如下问题:产品含湿量不均匀、颜色发黄。而且极易粘壁,不能连续生产。其中有机溶剂甲醇为重要的反应原料,又是易燃易爆的剧毒品,工艺上有严格的回收要求。


   (2) 真空盘式干燥机
    真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中,开启真空泵,使盘式干燥器呈负压状态后,通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业,干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收,整个操作过程在负压下进行。应用于有机磷除草剂草铵膦的真空盘式干燥机的具有如下问题:
      Ⅰ、盘干机大盘向外溢料问题严重
    ① 干燥处理量较大时,外侧耙刀无法快速带走湿物料;
    ② 上层没有设置布料盘;
    ③ 上面两层大盘耙杆数量少,外侧耙刀型式不对,容易翘刀;
    ④ 湿物料含湿量较大,略有粘性,流动性不好;
      Ⅱ、盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题
    ① 耙杆数量少,耙杆直径和固定方式需改进;
    ② 耙叶变形,耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进;
    ③ 耙刀角度问题:需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑;
      Ⅲ、盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)
    ① 加热盘反面、耙杆上积料:无法解决;
    ② 加热管热源进出管道上积料:可部分解决;
    ③ 盘干机筒体和上盖内壁积料:可部分解决;
      Ⅳ、盘面外围挡长期存料问题
    ① 加热盘的外围挡圆度公差大;
    ② 加热盘安装的同心度低
    ③ 加热夹套焊接工艺不对,上盘面凹凸不平,造成积料;
    ④ 外侧耙刀型式不对,容易翘刀;
      Ⅴ、物料结块滚球问题
    ① 湿物料含湿量较大,略有粘性,流动性不好;
    ② 物料在盘面上积料;
    ③ 加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题;   
      Ⅵ、盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理
    ① 盘干机运转部件多,一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀,容易出故障;
    ② 盘干机积料多,加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料;
    ③ 盘干机对湿物料工艺要求高,必须是可自由流动、不黏结的粉末;

   (3) 单锥真空干燥机
    单锥干燥机是锥形混合机的衍生,其在原有的单一混合功能上,引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套),可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌,实现了一机双能的效果,不仅可以用于热敏性物料的干燥,还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。该机能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷,是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率干燥设备,可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。

    单锥真空干燥机的筒体内无任何传动机构,从根本上杜绝因润滑泄露而导致物料污染,运行可靠稳定,特别适合卫生要求高的粉料,颗粒混合;同时也适用于粘性流体或稠状、湿状、膏状为主物料的搅拌混合。本机搅拌器由搅拌主轴和两根与筒体内壁表面吻合的螺带及螺旋叶片组成。旋转时,螺带和螺旋叶片将物料由下向上沿筒体内壁盘旋提升,同时又由于运转时螺带带面上的各点线速度不同,物料在其作用下产生了不规则的对流、剪切、掺混、扩散,形成全方位的三维运动。搅拌轴中心是螺旋叶片,运转时将靠中心的物料提升、抛出,被抛出的物料一部份进入螺带,而被螺带抛出的物料又被吸收到螺旋叶片的螺旋包络体内而提升。如此不断反复循环,使物料在短时间内达到均匀混合。

单锥真空干燥机  技术特点
    单锥真空干燥机因低压、复合间接加热及独特的螺带结构特点,与传统的干燥机相比,单锥真空干燥机具有以下显著的优点:
   (1) 效率高,品质好:单锥真空干燥机通过夹套和螺带对物料进行复合加热,有效的提高了干燥时间,同时这种加热方式有效的避免了物料在干燥过程中受到热源的污染。
   (2) 能耗少:复合加热干燥机的锥形筒体固定不动,干燥机内通过螺带的搅拌物料,从而减少了驱动的能耗。
   (3) 避免堵口:由于复合加热干燥机的筒体固定不动,抽真空口处于干燥机的端盖上,故物料无法运动到真空口,避免堵口。
   (4) 受热均匀:在物料被干燥过程中,由于螺带的结构特性,能够提高髙温物料与低温物料混合效率,通过物料间的热量传递达到均匀加热的效果。

    今日质量,明日市场。常州百得不断追求设备的高性能、稳定性,凭借着成熟先进的技术和先客户之忧而忧的着想之心,从容不迫,在创新和研发的道路上高歌勇进,为客户提供切身技术方案。客户对百得干燥的喜爱与信赖,是我们成长路上源源不断的动力!

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