目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对材料进行过滤分离。这些设备多数功能单一，劳动强度大，操作中物料损失大，更值得关注的是，这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害操作者的健康。干燥设备的使用也存在一些问题，比较突出的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不足，一些生产企业采用露天干燥方式，既不利于经济，也不利于环境，影响产品质量，必须尽快改善。
过滤洗涤干燥三合一将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的生产。
(1) 罐式二合一过滤洗涤机
罐式二合一过滤洗涤机是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产效率高、无交叉污染、物料更换便捷，自动化程度高等特点,同时可大大降低所需洁净厂房的体积，基础投资费低。
过滤洗涤二合一是百得干燥研制的新一代固液分离工艺设备，zui大限度的提高了设备利用率，避免了对环境的污染，也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。与传统的离心机、抽滤罐相比，更加符合GMP和FDA的生产要求。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多产品种及特大批量的生产场合。
(2) 化工级过滤洗涤干燥机
在精细化工生产过程的后处理工序中，通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、 食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。
为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，常州百得进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能过滤洗涤干燥机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。
(3) 医药级过滤洗涤干燥三合一
在制药、食品行业中，固液分离、固体洗涤、固体干燥和固体卸料工艺过程需要封闭的连续操作，为了尽可能降低生产污染、交叉污染风险，便于操作和清洁，必要时需进行消毒和灭菌。
原料药是在提炼或合成过程后通过结晶过程来得到zui终的药品晶体。含有药品晶体的结晶悬浮液，首先进行过滤，实现晶体和母液的固液分离，得到滤饼层，然后利用洗涤装置喷洒洗液，对滤饼进行泡洗或淋洗，进行工艺要求的一定洗涤次数后，再次分离母液，然后对晶体进行干燥，干燥一定时间后取样检验，合格后成为药品成品，zui后进行卸料、运输、定量包装或分装。目前离心机、洗涤罐、双锥干燥机无法实现上述工艺步骤在同一设备内进行密封操作，同时还不能保证药品或食品是在无菌、卫生的条件下进行生产的。
医药级过滤洗涤干燥三合一是原料药生产中常用的关键设备，平板式三合一干燥机的罐体类似一个大型抽滤器，底盘由金属烧结板滤网(有不锈钢和钛主要两种材质)、支撑板和加热板组合而成。罐身有夹套用于加热和冷却，罐内有可上下运动的搅拌器，搅拌器为中空结构，通入介质用于加热和冷却，在干燥阶段起主要作用。容器内可通惰性气体进行保护，由“输入/输出”接口系统、工作系统、取样系统、CIP与SIP系统组成。
(4) 医药级过滤洗涤干燥三合一 性能特点
① 在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥全过程连续操作，自动出料，避免污染，符合药品生产工艺要求；
② 设备由罐体、搅拌系统、过滤系统、加热保温系统和控制系统等组成，设备安全、稳定、可靠；
③ 设备罐体采用分体式结构，可拆卸底盘，通过液压快开与罐体连接；
④ 搅拌系统配置S型内加热双叶式空心搅拌器，可对滤饼进行充分搅拌和加热，提高洗涤和干燥效率；
⑤ 底盘过滤器采用6层316L不锈钢金属烧结网；
⑥ 通过液压传动，实现底盘升降、底盘液压锁紧、搅拌桨叶升降、出料开关；
⑦ 机械密封和罐体内部接触物料部分实现内部在位清洗；
⑧ 设置真空取样装置，物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度，不干扰干燥过程；
⑨ 控制系统采用西门子PLC以及现场LOP操作，人机界面紧凑、操作简洁、维护方便，可扩展输出，提供设备升级。
在生产中要使过滤洗涤干燥机每一步操作工艺都达到zui佳，就要很好地了解和掌握三合一的工艺应用特点和使用中注意事项，以便让多个工艺应用更好地在过滤洗涤干燥机内连续完成。
