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大米蛋白粉干燥机全自动生产线的设计

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-11-16 09:44:07 | 浏览量:855862

      在谷物蛋白中,大米蛋白的生物价(B.V.)和蛋白价(P.V.)均比其它蛋白质高。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理,且氨基酸含量高,是其它植物蛋白所无法比拟的。大米蛋白被公认为优质的食品蛋白,符合WHO/FAO推荐的理想模式。大米蛋白的生物价很高,其营养价值高,可与鸡蛋、牛乳、牛肉相媲美。另外,大米蛋白是抵抗原形蛋白,不会产生过敏反应,对生产婴幼儿食品是有利的。大米蛋白不仅具有独特的营养功能,还有其它一些保健功能。近来的研究表明,大米蛋白能够降低血清胆固醇的含量。

      目前大米蛋白质提取精制的方法较多,但存在蛋白的提取率低、品质差等问题,尤其是所制备的蛋白粉溶解度差,产品的实际运用有待于提高。针对现有技术中存在的问题,改进型喷雾干燥工艺是一种蛋白质含量高、溶解性好的高纯度酶解大米蛋白粉的生产方法,所制备的大米高蛋白因其低过敏性、人体易于吸收、生物效价比高等其他植物蛋白无法比拟的优点,而广泛应用于婴幼儿食品、配方食品和宠物饲料。

大米蛋白粉干燥机全自动生产线 工艺设计
      传统加工工艺生产出来的大米蛋白粉存在溶解、冲调性差的问题,而喷雾干燥则可以有效解决这些问题,产品口感、冲调性及消化性方面均有所改善。大米蛋白粉喷雾干燥工艺流程:大米→粉碎→调浆→离心分离→酶解→灭酶→喷雾干燥→成品。

大米蛋白粉干燥机全自动生产线 工艺步骤
    (1) 浸泡磨浆:将大米水洗干净后,用纯碱调整到碱性溶液浸泡一段时间后,用砂轮磨磨浆,细度为60目以上;
    (2) 调浆:调浆浓度,用纯碱和盐酸调PH值,按每吨干物质加入氯化钙0.2-0.5公斤、中温淀粉酶400mL-550mL,搅拌30分钟送入液化中转罐;

    (3) 精制处理:碱液调节米渣料液pH,将碱法处理精制后的料液进行固液分离,得到提纯后的蛋白湿渣,蛋白含量高于80%;
    (4) 离心分离
      用卧螺离心机分离,当离心机转速达到3800-4000转/分钟时,边进料边出料,连续分离,液相液化液送入液化工序,调整PH值5.8-6.0,按每吨干物质加入高温淀粉酶400-450mL,通过二次喷射器喷射液化,温度控制在105-107℃,层流保温液化60分钟后送糖化工序,用作淀粉糖生产,固相蛋白送入均质机;
    (5) 湿法粉碎
      蛋白湿渣调浆浓度,经过湿法分级粉碎处理,蛋白质粒径下降到100目左右,经过压力曲筛分离,筛上物返回粗粉碎进行二道粉碎处理,筛下物准备进行酶解反应;
    (6) 洗涤
      将均质好的蛋白液用泵抽至洗涤罐,加自来水配成浓度65%左右,用洗涤罐内盘管通蒸汽升温至60℃,启动搅拌装置,搅拌水洗30-45分钟,使糊精和多聚糖溶解于热水中,通过离心将其去除;
    (7) 离心:用卧螺离心机分离,控制转速4000转/分钟,分离出的水份含有糖分送回磨浆工序磨浆用,固相蛋白送至酶解罐;
    (8) 酶解
      用自来水将固相蛋白稀释,利用酶解罐内盘管通蒸汽升温,开动搅拌装置,用盐酸调整PH值,按每吨干物质计算加入纤维素酶220mL,水解复合酶200-400mL,酶解4-6小时,用纤维素酶水解大米蛋白中的纤维素,用水解复合酶进一步水解淀粉物质;

    (9) 灭酶:将蛋白酶解液通入蒸汽,维持80-90℃反应30min,终止酶解反应;
    (10) 微射流处理:将蛋白酶解液输送进入微射流,压力30-35Mpa,循环2-4次,进一步降低物料的粒径至10-25μm;
    (11) 喷雾干燥:将处理后料液经过喷雾干燥,进风温度180-200℃,出风温度80-100℃,经过喷雾干燥处理后物料的水分降低至5%;
    (12) 粉碎:对喷雾干燥后的样品进一步粉碎,制备不同粒径的产品。


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