单锥真空干燥机是常州百得根据多个行业生产调试经验，经多年的潜心研制而推出的适用于医药、化工、食品生产等行业的粉体干燥的专用设备。该机能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷，是目前行业内所使用国内外同类设备中单位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能真空干燥设备。

单锥真空干燥机  设备概述
      单锥真空干燥机利用搅拌螺带将物料旋转提升，锥形夹套内同时通入传热介质，如热水、导热油、蒸汽等，使加热后的物料从四周提升并从中间下落，快速不断的循环翻转，并通过载气将湿份及时带走，使物料达到干燥和混合目的。并且在筒体内无任何传动机构，从根本上杜绝因润滑油泄漏而导致物料污染的问题，运行可靠稳定，特别适宜卫生要求高的粉料、颗粒混合干燥。
      主机由驱动系统、电机减速机、机架、轴承、锥形筒体(带有夹套)、搅拌螺带、取样阀、填料密封等部件组成。设备采用电机减速机与搅拌螺带直连的方式，变频调速，转速0～20rpm，螺带与搅拌轴在特定胎具中进行焊接，使得螺带与桶壁的间隙均匀，确保了运转过程的稳定性；在搅拌轴和封头之间采用双端面密封，有效的防止了外界杂质的进入。锥形筒体和椭圆封头都带有夹套，可通入不同种类的热介质并能承受一定压力，在搅拌混合的同时进行加热，实现物料的干燥目的，干燥效果较好，运行稳定。

单锥真空干燥机  结构图

单锥真空干燥机  结构和性能特点
    (1) 装料量大，约是同体积的真空回转干燥器的2倍，满足大批次生产要求。
    (2) 有效换热面积大。容器内壁及螺旋桨叶都可传热，是容器内面积的 140%。物料由螺旋桨叶自下而上螺旋提升，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终均匀分散运动，保证了物料的均衡受热。
    (3) 配备有渗气装置。可在干燥过程中根据物料的不同特性和需要渗入氮气、空气或其它物质。比如氮气通过预置管加热从底阀周边吹入物料中，可起到打破固气两相平衡、保护物料、改变物料的运动轨迹、均匀物料温度、防燃防爆、消除底部死角等作用。渗气装置可设定渗气时间及渗气间隔，可进一步提高物料的干燥效率及其效果。
    (4) 独特的真空通道。该机有两支真空通道，即湿料真空口和安装捕集装置的真空口，起到有效缩短干燥时间，减小真空堵塞作用。
    (5) 搅拌温和，有效保护晶型。并在搅拌轴上安置了多个粉碎刀片，可边干燥边粉碎，解决了物料烘前需预处理工序。
    (6) 进出料可实现无菌对接和无菌在线取样。该机进料方式可采用真空上料或错层自重上料，只要与相关的进料装置对接使可。
      设备的卸料阀采用专门研制的大口径半球阀，卸料阀可根据用户的需要配置电气开启或手动开启。可与下道工序(粉碎)对接，组成整套密封无菌生产流程，达到新版GMP无菌干燥生产要求。无菌在线取样可在机内真空条件下在线取样，不干扰干燥过程。
    (7) 设置高精度的温度探头，能有效监测物料干燥过程的温度。
    (8) 该机整体结构简单、维护简易、清洁方便、实现在线清洗或灭菌。并可根据客户需要配置电脑自控系统。每一批次的物料实现准确的过程控制与电子记录。

单锥真空干燥机  结构改进与工艺调整
      在实际生产烘干热敏性物料中发现，单锥真空干燥机的烘干时间较长，且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象，使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变，影响后续工艺的顺利进行。针对热敏性物料，百得干燥从以下两点出发，对锥形干燥机结构及工艺进行改进。
   (1) 增加整个设备的换热面积，这样可以加快干燥速度，提高效率。
      通过研究分析，我们采用将加热介质通入搅拌螺带来提高换热面积的方法，加热介质沿轴和螺带腔体进行循环换热。这样在螺带转动过程中，瞬时的换热面积比理论换热面积还将增加约40%。在这个改进过程中，我们将螺带和轴做成中空，轴中间带有中心管，轴顶端配旋转接头来实现整个过程。在中心管的设计上，要注意考虑中心管底部在轴中的深度，而且中心管内的截面积要小于空心热轴的流道截面积。防止出现螺带内热介质无法循环的问题，此外空心螺带的制作要求非常严格，不得有泄漏，整条螺带焊接完毕后做压力试验，如果出现漏点进行补焊后继续试压。
   (2) 干燥过程锥形筒体内抽真空，在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时用真空泵间隙抽湿降低湿份含量，使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。通过计算，锥形筒体结构按压力容器设计，并在封头上加布袋除尘器并预留抽真空口，除尘器带有反吹口，由电磁脉冲阀定时对布袋进行反吹，保持布袋的清洁度。将普通取样阀改为真空取样阀，这样在整个取样过程可以不影响锥形筒体内的真空度；密封结构由原来的填料密封改为机械密封，并且要考虑机械密封，轴承和轴之间的热膨胀间隙。
      所有结构按要求改进后对设备进行试运转及压力试验，运转稳定，气密性较高，加入同种热敏性物料进行试验，我们可以得出结构改进前后的参数进行对比：换热面积比原来增加23%，干燥时间比原来缩短30%，干燥效率比改进前提高了一倍，而且物料物理化学性质均满足工艺要求。

      改进后的单锥真空干燥机工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥，并且彻底改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷，是目前同类设备中能耗较低、效率较高、效果较好的一款多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。

      百得干燥还可以在单锥真空干燥机的工艺结构上进行进一步的探索和研究，在现有的一机多能的基础上展开思路，开发出新的结构。例如可以考虑将单锥真空干燥机转变为锥形洗涤、过滤、反应干燥等多功能一体机，可以满足溶剂分离、提取、固液置换干燥等工艺要求，真正实现多能一体机在工业化生产中的^应用。