硬质合金被称为现代工业的牙齿，由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性以及良好的化学稳定性，故应用领域非常广泛。随着硬质合金在电子工业用加工工具(如微型钻头)、高精度磨削加工中心用加工刀具与微型雕刻刀具及矿山用切削工具和金属切削工具中的广泛应用，对其质量要求越来越高。高质量的原料是制取高质量硬质合金的关键条件之一，如果没有优质的混合料，即使采用^先进的设备也无法生产出性能优异的合金。
目前，国内混合料制备采用双锥
真空干燥机，虽然设备简单，但是生产自动化水平低、产量低，所生产的混合料质量较差。百得干燥研制的高效单锥真空干燥机，生产自动化水平高，生产出的混合料流动性能好，松装密度稳定，粒度分布均匀，产量大，能满足高质量、高性能、大批量硬质合金生产的需要。
硬质合金单锥真空干燥机 设备概述
单锥真空干燥机是百得干燥开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。我们的真空干燥器适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。
硬质合金单锥真空干燥机 工艺流程图
硬质合金单锥真空干燥机 工作原理
真空单锥干燥机是一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是同等规格双锥回转真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。
真空单锥干燥机彻底改变了体积大，能耗高，工作时间长，效率低，噪音大，难包装，不易清洗，不便维护等缺点。目前是国内外同类设备中具有功率损耗低，效率高，效果好的多用途干燥机。
真空单锥干燥机工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。本干燥机的高真空设计对干燥温度敏感的产目来说其优势明显，并具有良好的热传导能力、快速干燥，同时、又兼具低耗能的特点。与干燥机直接相连的过滤器能够将尘粒保留在加工区域内，本机采用充气密封半球阀，卸料彻底、便捷，出色的真空、耐压密封性能， 无死角、易清洁设计，性能稳定、使用寿命长，从而保证毫无损失地继续加工产品。
硬质合金单锥真空干燥机 性能特点
(1) 适用性强：结合百得干燥特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。
(2) 生产能力大：装料量大，^大可达到容器有效体积。
(3) 干燥效率高：有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速脉冲气流同向结合，有效带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率，带反吹的捕集器，能有效提供高真空。
(4) 不破坏物料晶型：对热敏性、晶型要求高的物料不产生破坏。
(5) 干燥过程全密封充氮生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。
(6) 搅拌器与容器壁光洁度高，二者间的间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
(7) 满足无菌原料药生产要求：可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样，并可配置PLC智能控制记录装置，记录、储存、输送烘干过程相关工艺参数。与上下工序密封连接，整个生产流程密闭生产，满足新版GMP生产要求。
(8) 螺旋桨搅拌器使材料升级并继续使其进行切割和分配，确保料斗内的所有材料都完全移动，并且使材料在无外部压缩空气的同时，除了从螺旋桨升级避免了材料和罐体之间的无效摩擦。一种独特的混合物可以满足螺旋桨混合效果，可以增加传热面积和剪切粉碎的效果，避免热敏材料或粒子结块现象。
硬质合金单锥真空干燥机 技术优势
(1) 以真空低温干燥法干燥处理，硬质合金不被氧化，无需还原及粉碎等后续工序，缩短工艺流程。干燥后的硬质合金，呈疏散状态，不用粉碎即可筛分，能完好保持硬质合金特有的树枝状结构和较高的压制性能。
(2) 硬质合金在干燥过程中，不断翻动混合，干燥均匀、充分。在封闭的真空干燥罐内干燥，没有外界污染。干燥处理后的硬质合金水份含量及氧含量均达到国标要求。
(3) 因干燥加热介质为热水，干燥温度90～95℃，不会破坏硬质合金粉表面的有机保护膜，保持了钝化处理效果，使硬质合金能长期储存。
(4) 真空低温干燥工艺工序少，投资少，周期短，效率高，具有节能、高效等特点。占地面积小，易操作，工人劳动强度低。
随着我国硬质合金及其相关行业经济实力的不断增强，与国际^企业及其相关行业交流的不断深入，高质量超细、纳米硬质合金的国产化已成为必然趋势，对生产烘干设备提出了更高的要求。客户的需求是百得干燥不断进步的阶梯，技术创新是百得干燥始终如一的宗旨，期待您的垂询！！！
