回顾国外大型化节能干燥机的发展，着重在开发各式各样以传导传热进行加热干燥的干燥机种。此类干燥机利用水蒸汽间接加热物料，使水份蒸发气化而达到干燥目的。由于不存在干燥介质(一般为空气)带走热量，再因主要加热元件都埋在料内，使散热损失大幅度减少，故热效率高(80～90%)。从机械结构上看，都采用空心薄形转盘(有的带缺口)作内加热元件，多数采用一个空心轴上带有许多加热盘的转盘，和许多固定在筒体上并插在两盘之间的静止刮料杆组成。在转盘外端有一个或数个刮板起刮除筒壁四周沾粘的物料，并兼起混和及推料作用。静止刮料杆利用与转盘的相对运动，清除盘面上沾黏的物料。

      真空圆盘干燥机作为一种典型的转盘加热式干燥机，其加热水蒸汽由空心转轴导入各加热盘，冷凝水也经由空心转轴排出。盘与盘的间距较小，在轴上可布置许多加热盘。又因圆形盘面积与直径的平方成比例，且一个盘的两面都起加热作用，所以适当扩大盘的直径，加热面积就可扩大许多，使干燥机大型化成为可能。采用这种结构的干燥机，其筒体夹套加热面积已降为次要，夹套加热面积仅占总加热面积的20～40%。

      真空圆盘干燥机与传统夹套加热(耙式)式干燥机比较，前者具有很多优点。当以相同外形尺寸为条件进行比较，前者加热面积为后者的2.5～5倍。主要加热面积(加热盘)埋在料内，故散热损失比后者减少60～80%。加热盘两面都起积极加热作用,而夹套外壁只起消极的散热作用，故前者的金属有效利用率高，有利于降低造价。当然大型化后还可以大大节省厂房和提高劳动生产率。

      真空圆盘干燥机优点固然很多，但从制作条件分析，欲在空心的轴上焊接许多加热盘，一道道环焊缝会使空心轴变形，彻底校直很难，从而会使盘上各点在转动时呈一定程度的摇摆扭曲，难使静止的刮料杆与盘面之间的间隙保持紧密一致。间隙大处产生一层干硬厚污垢，严重影响热传导。国外制作技术可能胜我们一筹，但是能否达到不存在热变形产生的后果，恐也难说。总之必须认真对待制作上难点，提醒我们不能盲目照抄照搬，应该取长避短，开发出符合我们所能的和所需要的大型化节能干燥机，这是^紧迫的任务。分析研究真空圆盘干燥机的关键是随主轴旋转的加热圆盘，技术难点在轴上盘的焊接。