抗生素菌渣的主要成分为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒及少量残留的抗生素。菌渣干基中的粗蛋白含量在30%以上，粗脂肪含量在10%以上，含水率高达79%～93%。另一方面，菌渣中残留的抗生素，可能会使人体产生耐药基因，存在着安全隐患。鉴于抗生素菌渣产量大，含水率高，极易引起二次发酵，会使菌渣颜色变深，同时产生恶臭气味，此外，菌渣在运输过程中也会造成空气污染，且恶臭气味去除难度大。若不及时处理，大量的菌丝体堆积会对大气、水体、土壤环境造成严重污染。因此，如何安全有效地处置抗生素菌渣，成为目前亟需解决的难题。

      抗生素菌渣污泥所含的污染物一般均有较高的热值，但是由于存在大量水分，使得这部分热值无法得到利用。如果焚烧高含水率的污泥，不但得不到热值，还需要大量补充燃料才能完全燃烧。如果将污泥的含水率降到一定程度，燃烧是可能的，而且燃烧所得到的热量还可以满足部分甚至全部污泥进行干化的需要。同样道理，污泥无论用于制造建材还是回收利用，减少含水率都是关键。因此，污泥干化是污泥资源化利用的^步。制药行业废药渣污泥的含水率一般在60%～85%，直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用，会造成很大的浪费。选用干化技术，将制药行业废药渣污泥的含水率从80%降低20%以下，其减量比例为75%，在无害化的同时也实现了减量化。

抗生素菌渣污泥干燥  方案设计
      桨叶干燥机是一种通过热传导进行干燥的卧式搅拌设备。主要包括几个部分：热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。其加热介质类型包括蒸汽、热水以及导热油等，在干燥机的轴端位置装有用于导入导出热介质的旋转接头。
      正常情况下，加热介质从两路分别进入到壳体夹套和桨叶轴内腔中，同时对器身和桨叶轴进行加热，通过传导热的形式将物料干燥。物料经过干燥之后通过螺旋送料机以连续的方式定量的送到干燥机的加料口，进入到干燥机的机身之后由桨叶带动进行旋转、搅拌，不断的使加热介面和器身以及桨叶进行接触，使物料得到充分的加热，以便使物料水分充分蒸发。同时，随着桨叶轴的旋转，物料被螺旋形的送到出料口方向，在输送的过程中由于还始终处于搅拌状态，污泥中的水分还在不断的蒸发。直到^后，干燥合格的物料从出料口排出。
      桨叶干燥机具有较低的能耗、可以充分利用热量、运行安全可靠、设备体积较小占地省、运行维护费用较低、具有自净的能力以及干燥颗粒运动规律性比较强等。

抗生素菌渣污泥干燥  工艺流程图

      抗生素菌渣污泥干燥工艺包括：含水污泥储运系统、干化处理系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统以及自控系统等。污泥干化处理生产线实际的运行情况如下所述：
    (1) 污泥通过储运系统进入到桨叶干燥机之后，在干燥机桨叶的作用之下受到较为强烈的搅拌和振动，通过机器加热界面的快速加热使得污泥中含有的水分快速的蒸发；
    (2) 通过系统中循环风机的作用，使得作为载气的空气以较快的速度流经桨叶干燥机，从而将水分带出系统，确保了污泥的水分可以快速的蒸发以及扩散；
    (3) 载气经过桨叶干燥机排出之后要经过洗涤塔进行相关的处理，主要目的就是要将载气中含有的大量水蒸气以及少量粉尘脱除掉；
    (4) 经过上述步骤处理过后的载气一部分是通过桨叶干燥机进行循环的使用，一部分要进入到除臭系统进行处理。

      经过上述比较成功的桨叶干燥机在污泥干化项目上应用的案例，桨叶干燥机在进行抗生素菌渣污泥干化处理中具有很大的技术以及经济方面的优势，主要包括如下几方面：
    (1) 桨叶干燥机污泥干化系统整体上运行平稳、安全，系统可靠性高，可以^大程度上实现污泥的降量化，同时处理后的污染物排放可以达到相关排放标准的要求；
    (2) 通过对桨叶干燥机干化处理系统的运行成本分析可知，采用此种工艺的工程具有较低的投资费用和运行费用，并且占地面积较小，能耗也非常低；
    (3) 此种污泥干化处理形式的管理相对简单、便捷，并且具有较为灵活的运转方式，可以按照季节性的不同、工作环境温度的不同(^终造成的是污泥的性质以及数量方面的变化)来灵活的调整运行的具体方式以及相关参数；
    (4) 此种污泥干化处理形式可以方便的实现对污泥处理过程进行自动化控制，从而很大程度的提升管理水平；
    (5) 桨叶干燥机主要采用的是蒸汽作为其动力热源，干燥机的运行可以和垃圾焚烧发电厂的相关设备配套进行，可以充分体现出循环经济的先进理念， 可以^大程度的节约资源，^大程度的降低能源消耗，符合节约型社会的需求。

      随着我国加大环境保护力度，抗生素菌渣合理有效利用与安全处置已成为制药工业亟待解决的难题。百得干燥设计的密闭桨叶干燥机能耗较低，设备体积相对较小，在实际的工作之中可以稳定的运行，在抗生素菌渣烘干中有着很大的优势，真正做了高效、节能、环保的污泥处置要求。