农药干悬浮剂干燥机 工程概述
农药干悬浮剂DF不用溶剂，加工的颗料易于自由流动，具有一定的强度且易崩解，分散后悬浮率高而无粉尘产生，使用安全，正成为新剂型开发的热点。因具有同悬浮剂一样的效果，但贮存稳定性又优于悬浮剂。DF是20世纪80年代开发成功的农药新剂型和制剂加工技术，它是一种可分散在水中的固体制剂,被认为是一种既具有粒剂的一切优点，又具有悬浮剂高分散性能的理想农药剂型，将是农药剂型加工重要的发展趋势之一。
压力喷雾干燥(造粒)机是生产干悬浮剂(DF)的专用设备。喷雾造粒是将悬浮液用雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水份迅速蒸发制成细小干燥颗粒的方法。在数秒钟内即完成料液的浓缩、干燥、造粒过程。经过湿粉碎的料浆首先被雾化成雾状微液滴，水份被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物就聚集成了干燥的微粒。喷雾造粒所制成的颗粒为空心多孔状，因此在水中的润湿、崩解性能好，并有极高的悬浮率。现已成功应用于二氯喹啉酸、苯噻·苄、百菌清、甲维盐、代森锰锌、甲托、吡虫啉、苯磺隆等品种的DF制剂工业化生产中。
干悬浮剂(DF)的特点
1) 活性物质的粒子很细，具有水悬浮剂的一切特点；
2) 产品溶于水后崩解分散快、悬浮率高；
3) 无粉尘、流动性好、节省包装材料、方便运输贮存；
4) 可以大规模连续化、绿色化生产，生产环境好，劳动强度低；
5) 施药方法灵活，可以采用喷雾法施药，也可以拌土法施药；
农药干悬浮剂干燥机 工作原理
将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。
微粉分离和回收装置有不同的选择：比如旋风分离器（普通型和多种组合型），布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。
根据产品特性和要求的不同，喷雾干燥之后，可以配备二次干燥系统（比如ZLG振动流化床或者气流输送）、除湿系统，配料系统，或者粉体筛分系统等。如客户需要产品的颗粒更大，比如直径2-3毫米，并且增加溶解性，我公司可提供单独的附聚造粒系统。
干悬浮剂制剂关键指标的影响因素
1) 产品成粒率
喷雾干燥的成粒率与悬浮剂的表面张力和黏度有关，研究结果表明：悬浮液的黏度影响产品粒度，而表面张力影响颗粒球形度，当表面张力降低至0.05N/m以下、黏度降低至0.05Pa·s以下时，成粒率会显著降低。此时应通过配方中的助剂改善悬浮剂的黏度、表面张力和含固率，以提高成粒率。
2) 颗粒的粒度
产品颗粒粒度小的原因主要是悬浮剂的含固率低、雾化器的雾化角度大造成的。另外，压力式喷雾造粒的操作压力、雾化器孔径、结构都是影响颗粒粒度的因素，还有一些因素需操作者进一步探索。
3) 产品含水率
产品的含水率是干悬浮剂的指标之一，产品含水率与悬浮率、润湿性都有很大的关系，含水率主要由喷雾造粒的尾气温度决定，如出现产品含水率超过标准值的情况时应提高尾气温度。
4) 产品悬浮率
喷雾干燥造粒过程是物料的受热过程，干燥的同时物料有受热凝聚的倾向，应在配方中选用耐热性分散剂，同时也应增加分散剂的用量，还应适当控制热风的进口温度。悬浮率与产品含水率关系紧密，含水率越高，悬浮率也越高。
另外，产品悬浮率与原药湿粉碎细度有关，一般湿粉碎的细度为1～5μm。润湿剂及乳化剂也在一定程度上影响悬浮率。
