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KJG-M型闭式循环桨叶干燥机

关键词:闭路循环干燥器,防爆桨叶干燥机,密闭干燥设备,溶剂烘干机
所属分类:闭路循环干燥机
产品概述:闭式循环桨叶干燥机在干燥过程中,采用隋性气体进行循环,以防止在干燥过程中引起燃烧和爆炸。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,具有无粉尘,安全度高的特点。
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闭式循环桨叶干燥机  工作原理
       桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥,被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,湿物料进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时湿物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使湿物料中渗出的水分继续蒸发,^后干燥均匀的合格产品由出料口排出。
       闭式循环桨叶干燥机在干燥过程中,如物料的湿组份为溶剂时,就可以回收。干燥中蒸发出来的溶剂,通过旋风分离器去除粉尘,经冷凝器将溶剂冷凝后排除,废气仍进入干燥器进行循环。循环气应采用隋性气体,以防止在干燥过程中引起燃烧和爆炸。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,出料在密闭环境下进行,具有无粉尘,安全度高的特点。

 


闭式循环桨叶干燥机  设备特点
   1、设备结构紧凑,单位体积设备的传热面大,占地面积小;
   2、热量利用率高,桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上;
   3、楔形桨叶具有自净能力,旋转中对物料产生压缩和膨胀,增强了传热效果;
   4、干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资;
   5、通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保;
   6、由于密闭干燥系统^终被置换成惰性的无氧过热蒸汽气氛,该气氛不存在燃烧和氧化反应,环保无排放桨叶干燥机特别适合在空气干燥体系中易燃易爆的产品。

闭式循环桨叶干燥机  优化设计
   1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
       根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加彻底,从而提高产量。
   2、对桨叶的外部结构的改动
       有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
   3、筒体内部增加一些装置
       当干燥到含水率60%左右时,物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状,这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中,物料容易抱轴,从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动,这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的物料容易破碎,从而干燥速度大大提高。
   4、减少系统尾气排放量
       桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机,其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的,尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热,直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量,实现快速处理物料和回收尾气余热,结构简单,节能环保。
   5、在氮气保护下,本设备特别适合在空气干燥体系中易燃易爆的产品
       闭式循环桨叶干燥机为全密闭结构,设备内部充入惰性气体(如氮气),在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时,使气体中没有氧气,无法燃烧或氧化,就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故,故而比普通设备更安全。


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