单锥真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备，干燥效率是双锥回转真空干燥机的3～5倍。单锥干燥器主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的新型干燥设备。

      粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其zui终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。由于单锥真空干燥机的混料方式很温和，即使是对机械敏感的物料也不会受损；干燥后，物料品质得到保留、甚至不亚于原始物料；驱动力需求很低。可实现的高度真空确保了干燥温度较低(对于热敏物料而言，这是明显的优势)、良好的热传递效果和较短的干燥时间，同时能耗较少。

单锥真空干燥机 工作流程
    (1) 惰化工艺
      在向单锥干燥器内部加潮湿物料或溶液之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
    (2) 加料工艺
      当干燥机氮化结束后，离心机中的湿物料和吸滤机中的湿物料(如滤饼，固体，粉末)被加入到干燥机中。
    (3) 干燥工艺
    为了提高干燥效过，干燥机同步进行抽真空和加热。整个干燥机可通过夹套加热，螺杆可进行辅助加热。干燥过程中，通过搅拌器的搅拌速度进行调整，使物料持续地被搅动。干燥机保持真空、恒温(物料的容许温度)状态，直至物料湿度达到需求。
    (4) 冷却工艺：当干燥过程完成后，将干燥产品冷却至适合卸料的温度。
    (5) 卸料工艺：干燥且冷却的产品通过重力，从底部的卸料阀进入一个罐子，容器和运输系统，借助螺杆和搅拌臂的搅拌，保持高产，不留残渣。
    (6) 清洗/在线清洗
      在每个独立的生产批次之间清洗设备内部，或是在物料更换之前，焊接固定，或是可取下的喷嘴将清洗液喷洒在干燥机内表面。所有物料和接触表面都被淋湿，用清洗液冲刷并洗净。这保证了干燥机内部进行着有效的清洗。

单锥真空干燥机 技术特点
    (1) 充分排放：立式设计有利于排放。
    (2) zui小搅拌容积低：与设备容积相比，zui小搅拌容积非常低，不同批次的容积可使用相同的设备。
    (3) 干燥性能：搅拌器专为促进干燥而设计，使加热表面具备极高的产品更新速率，并确保高效的热交换。
    (4) 柔性生产：得益于充分排放，交叉污染的风险得到限制，这提供了生产柔性。
    (5) 新型加热夹套：得益于液压成形夹套技术，热传递得到优化，与之前的夹套技术相比，传热性能zui多提高了30%。