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型煤专用翻板带式干燥机的优化配置

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-02-14 | 浏览量:
关键词:型煤干燥机,连续式型煤烘干机,煤球干燥设备,翻板烘干设备,翻板带式烘干机
      煤炭开采机械化程度的提高,使煤炭产出量大幅增加的同时,也使块煤的产出率下降、粉煤产出率增加。 在许多工业场合,如层燃式工业锅炉和工业窑炉以及煤气发生炉中,均需要一定粒度级的块煤作为燃料或是造气原料,使得块煤的市场需求不断加大,粉煤需求不断减小。大量的滞销粉煤长期堆积在坑外,不但表面风化造成能源的浪费,且存在遇明火燃烧引发火灾的风险。      
      利用型煤成型技术,可以将粉煤加工成具有一定形状、尺寸和强度的各种用途的型煤,联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推广。随着煤烟型大气污染控制力度的加大,洁净型煤作为清洁能源受到中央和地方政府的重视。我国型煤的发展由于生产技术不过关,致使其生产规模小,工艺流程不规范。


型煤专用翻板带式干燥机  工程概述
      工业型煤与民用型煤生产的区别是要求产出的型煤具有一定的粒度、强度及热强度。作为煤气发生炉中造气原料的型煤,生产过程主要包括原料破碎、混合、成型、烘干、装袋等步骤。
   (1) 筛分混料
      整个型煤生产线为1个3层架构,原煤料场位于第一层(地面),原煤由带式输送机送至第三层平台;第三层平台配置锤式破碎机,破碎后的原料经振动筛进行筛分,符合粒度要求的直接落入第二层平台的混捏机中,不符合粒度要求的被送回破碎机再次进行破碎。第二层平台配置连续式混捏机,破碎筛分后的煤粉通过入料口进入混捏机,同时送入混捏机的还有已配置好的粘结剂,粘结剂的加入量由1台给料泵控制;混捏机为双轴式,两根装有正、反两向叶片的主轴对向旋转,正向叶片推动粉煤向前运动,反向叶片推动粉煤向后运动,粉煤和粘结剂在混捏机叶片间反复搅拌混合趋于均匀,由于正向叶片多于反向叶片,最终混好的原料经出料口被连续地排出混捏机。
   (2) 成型
      由混捏机出料口排出的型煤原料由第二层平台落入第一层(地面)型煤成型机入料口,由对辊式连续型煤成型机压制成型。通过对成型辊的型面进行设计,可以得到不同形状和尺寸的型煤。由于我们生产的型煤主要作为煤气发生炉的造气原料,所以设计成型辊上的球窝为半枕形,这样可以生产出单球强度较高的枕形型煤。
   (3) 烘干
      由型煤成型机制得的型煤为湿球,为利于型煤的成型、提高型煤的单球强度,在型煤成型前加入了一定比例的液态粘结剂及水,成型后的湿球强度较低,不方便运输和存放,需要进行烘干。型煤烘干是型煤生产的关键工序,直接影响型煤的生产效率。
      目前国内型煤生产大多采用间歇烘干方式,即采用推车式烘干炉逐炉烘干。这种烘干方式无法适应连续的生产线,将会降低整条生产线的生产效率。根据工业化的型煤生产厂的需求,百得干燥设计的型煤生产线上的每台设备都是连续运转的,为此设计1台基于拽引链传动的连续翻板式型煤网带干燥机。


型煤专用翻板带式干燥机  工艺流程图


型煤专用翻板带式干燥机  设备结构图


型煤专用翻板带式干燥机  优化配置
      型煤专用翻板带式干燥机主要由上下料机构、烘干炉机械部分、烘干炉主体、热风发生炉和风机等装置组成。
   (1) 上下料机构
      上料部分设置1个与链排等宽的料斗,用插板对烘干炉的给料量进行短时调控。型煤生产线正常运行时插板全部打开,皮带机连续地将型煤湿球经料斗送入烘干炉,并落在运动的链排上,在烘干炉入口上方约100mm处(此尺寸可调节)设置1个与链排等宽的刮板,作用是将堆在链排上的湿球刮开,以控制链排上湿球的堆放高度,使湿球在链排上均匀分布,保证在规定的时间内所有进入烘干炉的湿球都能被烘干。从烘干炉链排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮带机上,经带式输送机送到包装车间,称量装袋后送入成品库。
   (2) 翻板带式干燥机、热风发生炉和送风排湿系统
      热风发生炉以煤为燃料,产生的热风先与冷风混合, 调整到所需要的温度后,由引风机将热风送到翻板带式干燥机的热风管道中。
      翻板带式干燥机由砖砌成,32m长,每隔5.4m留观测口用来监测炉内的温度。热风管布置于烘干机底部,每隔一段距离留出风口,热风自下向上流动,将链排上的湿球烘干。烘干炉的一侧设置1台排风机,将烘干炉内湿度较大的空气抽出炉外,以保证烘干炉内的温度和湿度。热风管的每个出风口都装有阀门,用来调节进入烘干炉的热风量,进而调节烘干炉内各处的温度,使其基本均匀。当炉内温度过高时,可以适当关闭热风阀门并打开排风机,以保证炉内的温度控制在安全范围内,以防型煤自燃引发事故。
   (3) 带式干燥机械部分
      双排拽引链传动机构由电机带动1个二级齿轮减速器,经1台无级变速器将速度调整到适当转速,无级变速器的输出轴联接下排拽引链传动的链轮安装主轴,主轴另一端通过另一条链传动带动上排拽引链传动链轮主轴,两排链传动机构通过一套动力机构带动,简化了传动机构。拽引链带动安装链排运动,使堆放在链排上的湿球在炉内运动并逐渐被烘干。
      带式干燥机械传动部分主要包括链条、链板和链轮。链排的头部装有转动轴,转动轴两端铰接于两侧的拽引链条,拽引链轮转动带动拽引链条前移,链条通过链排转动轴拉着链排移动,在链排尾部两侧各安装有1个滚轮,链排前移过程中,滚轮在固定于烘干炉两侧的导轨上滚动,以减小链排与导轨间的摩擦。当链排被拉到带式干燥机的另一侧时导轨中断,链排由于自重的作用绕转动轴旋转90°,型煤落到第二层链排上。第二层链排由拽引链带动继续在炉内缓慢移动到烘干机的另一侧,链排翻转将型煤倒入第三层链排,本套装置设计为两层链传动,共4层链排,型煤在烘干炉内往复运动2次,经过3次翻转脱水烘干,达到所要求的含水量和单球强度。烘干炉长32m,但型煤相当于在炉内运行了120m的长度,在保持生产线产量的基础上,使湿球得到了有效的烘干。

      百得干燥设计的型煤连续生产烘干机自动化程度高、速度可调,适应能力强且体积小、造价低。由于每次倒排都相当于是对烘干的型煤进行翻动,被烘干湿球的受热均匀,烘干效果好。采用双层链传动翻板式烘干炉,有效利用了带式干燥机的容积并节约了能源。



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