过滤洗涤干燥三合一开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗(以下统称吹洗)，它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

水冲洗原则及要求
    (1) 水冲洗应以管内可能达到的zui大流量或不小于1.5m/s 的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
    (2) 水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求
    (3) 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
    (4) 只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。
    (5) 管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。
    (6) 水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
    (7) 管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
    (8) 直径600mm以上的大口径管道和有入口的过滤洗涤干燥三合一先要人工清扫干净。
    (9) 工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
    (10) 冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。

水冲洗应具备的条件
    (1) 过滤洗涤干燥三合一系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7 个部分。
    (2) 设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。
    (3) 按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
    (4) 本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。
    (5) 各泵电机单试合格并连接。
    (6) 冲洗水已送至装置区。
    (7) 冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

水冲洗的方法及要求
    (1) 水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
    (2) 各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。
    (3) 冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
    (4) 过滤洗涤干燥三合一冲洗之后，要检查并清扫出机械杂质。
    (5) 在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
    (6) 在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。
    (7) 水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
    (8) 水冲洗的检查验收标准。按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。