目前国内乃至国际上硅胶生产均沿用传统的隧道窑干燥生产工艺，物料由储料装置存储，人工手动装料至不锈钢托盘，再将托盘均匀摆放在烘干车上，人工推车至隧道烘干窑进行干燥，在隧道烘干窑干燥一定时间后人工推出烘干车，将车上托盘内的物料放料到筛选设备，完成一次物料的烘干过程。传统隧道烘干窑为砖混结构，先期投资较大，工人劳动强度大，生产工艺落后、消耗大量的电能及热能、恒温干燥、干燥程度不均匀、干燥状态及干燥效果无法得到控制、产品破碎率高、合格率低，不能满足连续生产的需要。

硅胶专用干燥机  设备概述
       根据硅胶的特性，百得干燥设计开发的硅胶专用网带式干燥机，是一种结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源的硅胶专用生产设备。
       硅胶连续网带式干燥机由干燥单元、热风循环系统、排湿系统、加热系统、传动系统组成，干燥单元的箱体上设置有蒸汽管道，蒸汽管道与热风循环系统连接，每个干燥单元的箱体内设置有温度传感器，每个干燥单元的蒸汽管道的蒸汽进口位置上设置有电动截止阀，每个干燥单元的排湿系统、加热系统、传动系统上分别设置有排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器，温度传感器、电动截止阀、排湿风机变频控制器、加热风机变频控制器、传送带电机变频控制器分别与PLC控制系统电连接。
       硅胶连续网带式干燥机的特点：结构紧凑、连续生产、干燥状态及干燥效果可控、能节约大量能源，具备集中控制功能，系统运行功能显示，运行参数任意设定，真正意义上的实现了传统烘干设备的智能化，极大提高了生产效率，保证了产品质量。

硅胶专用干燥机  工艺流程图

硅胶专用干燥机  技术优势
       根据硅胶的水份特性可以了解到其主要为内部吸附水，所以相对来说干燥过程比较慢。硅胶的干燥过程在保证一定干燥温度的同时，还必须保证足够的停留时间都能达到要求，否则干燥速度太快的话硅胶的破损现象会很严重。硅胶在整个干燥过程中，前部预热段温度稍低，网带速度快，而到后部干燥段和升温可以提高，网带速度较低。
       由三台网带式干燥机串联，形成了预热段，水份蒸发段及物料升温段。由于硅胶干燥机的特殊性，^台干燥机的温度不宜太高，控制温度在80～100℃之间，网带速度可以稍快一点，第二台干燥机温度可以适当提高，控制温度在 100～120℃之间，网带的运行速度则适当降低，第三台干燥机温度可以逐步升高，控制温度在 120～140℃，网带的运行速度则更低。
       在硅胶制完粒后刚进入带式干燥机时，物料表面会有一定的表面游离水，此时在干燥机的前部用热风吹一下，再将绝大部分的游离水去掉。同时物料开始预热，由于这时空气湿度较高，所以在刚进入带式干燥机的前几个单元的混合温度较低。

随着干燥过程的进行，物料表面水份迅速蒸发，由于物料吸收热量后进行传热传质交换，物料内部的水份逐渐向表面转移而蒸发出来，同时随着进一步干燥，物料的水份降低，干燥的速度也减慢，物料颗粒直径缩小。在这个阶段，热风的温度可以适当提高(可以通过蒸汽电磁阀来控制单元混合温度)，网带的运行速度则适当降低，此时物料的温度也逐步升高，直至达到终水份要求。