抗氧剂1010相关设计参数
   (1) 物料名称：    抗氧剂1010(熔点：110℃，干品堆比重：500kg/m3)
   (2) 初湿份：       10%(湿基，甲醇)
   (3) 终湿份：       0.1%(湿基)
   (4) 热源：          80～85℃热水
   (5) 除尘系统：    袋滤器
   (6) 设备材质：    物料接触不锈钢304，其余碳钢制作
   (7) 安装：          室内
   (8) 电源：          380V   50Hz  三相五线
   (9) 环境：          20℃   760mmHg   φ=80%
   (10) 甲醇物性参数：  沸点：65℃
                        气化潜热：263kcal/kg
                        溶剂比热：0.6kcal/kg.℃
                        爆炸极限：上限：36.5%       下限：6%

抗氧剂真空盘式干燥机  设备概述
    盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机，是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。
    抗氧剂真空盘式干燥机适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。
抗氧剂真空盘式干燥机  工艺流程
    真空盘式干燥机适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如抗氧剂168、1010等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿分经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。

抗氧剂真空盘式干燥机  技术改进
   (1) 耙臂的改进
    同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象我公司专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。
   (2) 盘面凹凸不平的改进
    针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，zui终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。
   (3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进
    同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮刀，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮刀自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮刀进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。
   (4) 热源进出方式
    同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。
   (5) 轴承的保护
    同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入zui底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，杜绝了微粉损伤轴承的情况发生。

    目前，百得干燥的盘式干燥器设计生产已工业系列化、企业标准化。按加热盘直径分，有1200、1500、2200、2500、3000五大规格系列；按操作压力分，有常压型及真空型；其共同处是加热盘、转耙搅拌机构设计通用；不同处是真空型简体、顶盖、检视门等按真空容器设计，汽化湿分蒸汽由真空冷凝系统回收。因此，对于热敏性的和有毒有害、易氧化、易燃易爆类的物料干燥和(或)冷却适用，同时可采用惰性气体闭路循环操作，回收溶剂，生产安全，污染少，环保好。