高着色强度颜料有其独特的优点，它具有极高的耐有机溶剂性和热稳定性，以及很高的耐晒和耐气候牢度。在塑料中有非常高的耐迁移牢度，在油漆中有非常好的再涂性能。茈系颜料有很高的着色力，同时色泽鲜艳，广泛应用于塑料着色、合成纤维的原浆着色、高级汽车漆及涂料印花浆等，是一类高性能的有机颜料。
由于高着色强度颜料具有高度共轭的稠环结构而表现出许多特殊性能，可作为功能性颜料使用，广泛地应用于电子照相材料、太阳能转化材料、彩色液晶材料、化学发光材料、有机光电子器件以及激光染料等前沿科技领域，展现出广阔的应用前景。
溶剂型高着色强度颜料 生产工艺
溶剂型高着色强度颜料采用研磨法(捏合)和溶剂法相结合对颜料粗品进行颜料化处理，得到高遮盖力型易分散的颜料红。又采用了球磨法、添加菲衍生物方法以及酸溶胀法的三结合对颜料粗品进行颜料化处理，得到高透明型易分散的颜料红。对得到的两种型号的颜料，进行了色光、着色力、遮盖力、透明性、易分散性、粒度、晶型、热稳定性、耐迁移性、耐溶剂性、流变性能等性能测试。测试表明，所得颜料色光鲜艳、分散性好、着色力强、各种牢度性能优异。
经系统研究了反应时间、温度、介质、物料比、催化剂等因素对颜料收率、色光、色力以及其它重要性能的影响，确定了zui佳的工艺条件，使颜料成品的收率达到了98.56％。
溶剂型高着色强度颜料全密闭后处理工艺——锥形三合一过滤干燥机
溶剂型高着色强度颜料全密闭生产工艺包括：
(1) 制备重氮盐溶液；
(2) 重氮盐溶液加入悬浊液中，进行偶合反应；
(3) 向偶合反应的产物中加入松香皂和乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密闭三合一进行过滤、水洗、烘干，得到颜料粗品干粉；
(4) 向装有粗品干粉的过滤洗涤干燥一体机中加入极性溶剂，在0～50℃条件下，进行颜料化处理，过滤、洗涤和干燥，得到颜料成品。通过该方法制得的颜料，着色力明显提高，颜料的综合应用性能得到改善，适用于对着色力要求较高的体系的应用，同时也提供了一条提高颜料着色力的有效途径。
溶剂型高着色强度颜料全密闭后处理工艺具有以下优点：
(1) 颜料化在低温条件下进行，省去回流装置，生产过程溶剂气味小，溶剂蒸发损耗相对较小；
(2) 颜料化母液中溶剂浓度高，有利于溶剂回收，节约溶剂蒸馏回收成本，溶剂损失量较小；
(3) 所得颜料着色力高，在水性涂料上着色强度较外标高10％以上，能够满足对色力要求较高的应用的需求，另外在同等着色力条件下，颜料表面处理量相应提高，降低了原料成本。
(4) 全密闭后处理工艺在满足颜料各项应用性能的基础上，着色力进一步提高，降低了生产成本，增加了经济效益。
锥形三合一过滤干燥机 技术优势
根据染料及染料中间体清洁生产、本质安全对先进的液固分离及干燥系统的工艺要求，百得干燥研制的全密闭锥形三合一过滤干燥机集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥效率高，操作方便。多功能过滤干燥设备性能明显优于其它传统的过滤干燥设备，具有如下优点：
(1) 密闭操作
多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。同时全封闭运行的系统，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环境保护和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得至关重要。
(2) 安全环保
对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
(3) 回收完全
物料和溶剂近乎完全回收，避免因物料遗漏和溶剂挥发而引起的浪费和污染，具有很大的经济效益，处理价值较高的物料和溶剂时更是如此。
(4) 节省投资
短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
(5) 过滤、洗涤、干燥多功能
过滤、洗涤和干燥能在同一套系统中完成。过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
(6) 操作连续
过滤和干燥可在一个连续的系统内进行。毋须处理的湿滤饼可直接卸料；如需要进一步干燥，湿滤饼从过滤器直接卸入干燥器，干燥后可以机械传送至称重、包装等工段。
全密闭锥形三合一过滤干燥机的研制开发满足溶剂型高着色强度颜料环保生产要求，更是消除工艺技术壁垒、促进高性能着色剂行业产业结构优化升级的必然趋势。常州百得研制的筒锥式过滤洗涤干燥一体机必将促进国内染颜料行业发展，满足工业发展对染颜料产品档次和性能提升、环境保护及规模扩大化的需要。
