氧化铁是仅次于钛白的第二大无机颜料，也是^大彩色无机颜料。近年来,由于我国电子、电讯工业的快速发展，磁性材料用氧化铁颜料需求量不断增大。随着氧化铁生产技术的发展，对干燥设备提出了更高的要求，高效低耗、优质、低污染已成为一套干燥设备的主要指标，特别是高效低耗对广大颜料生产厂家有效降低能耗，降低生产成本，提高市场竞争力更有着重要的现实意义。
       百得干燥在多年的实践过程中，特别是在和国内外一些企业的合作过程中，学习和积累了一定的经验，针对氧化铁颜料特性，设计和改进的带式干燥机，提高干燥效率和降低能耗方面取得了一定效果，并得到众多客户的认可，带来了实在的经济效益。

氧化铁颜料专用带式干燥机  工作原理
       氧化铁湿物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12～60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。

氧化铁颜料专用带式干燥机  结构图

氧化铁颜料专用带式干燥机  设备结构
        氧化铁专用带式干燥机系统包括：颜料成型系统、布料系统、输送系统、加热单元、尾气处理系统、电气控制系统等组成。
   (1) 颜料成型系统
       由于各家企业的工艺差异，颜料滤饼的含水率不尽相同，根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥机能力的发挥。合适的成型系统，对干燥的均匀性，设备生产能力，能量消耗量，尾气处理装置都有直接影响。
   (2) 布料系统
       一般回转式、摆动式、对辊挤压式都不需要布料系统，它们出料宽度一般是和带式干燥机网带宽度一致，挤出式成型系统需要一台布料系统，它是一台复合运动的皮带，通过两维运动将挤出成型的物料均匀的平铺在网带上。
   (3) 输送系统
       输送系统是采用网带通过两边链条拖动，在干燥箱内回转，输送系统要考虑网带的承载能力，由于湿物料较重，网带下撑杆一定要密，一般一个连接一根撑杆。在网带两边要有挡料板，一方面防止漏料，一方面防止热风短路，影响干燥能力。
   (4) 干燥单元
        带式干燥机的一般分为七一八个独立循环单元，每个单元单独加热，根据干燥的不同阶段采用不同的加热温度，箱体保温，配有加热器，循环风机，检修门等。
   (5) 尾气处理系统
       尾气处理系统和设备排湿系统连接在一起，主要采用脉冲布袋除尘器。带式干燥机排湿系统分为两段，在^段由于物料含湿量大，在成型状态好的情况下几乎没有粉尘逸出，所以^段尾气采用直接排出，第二段经过脉冲布袋除尘器。
   (6) 电气控制系统
       带式干燥机运行比较简单，主要是温度控制，输送网带运行及调速，风机的运行，各系统的互锁等，每个单元均可通过蒸汽比例调节阀独立设定和自动控制温度。

氧化铁颜料专用带式干燥机  改进措施
   (1) 采用合适的成形机 
       物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度增高，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。
   (2) 干燥箱内风量布置合理
       干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能增大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。
   (3) 合理控制排湿量
       排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。

       带式干燥机在颜料行业也有几年的使用历史，百得干燥根据带式干燥机及颜料烘干的特点，专门设计了用于氧化铁颜料烘干的带式干燥机组，增大循环风量，在设备内增加送风匀风板，在不同的干燥阶段设计不同的循环方式及排湿量，颜料专用带式干燥机的生产效率越来越高，自动化程度提高，能耗越来越低，产品质量稳定，干燥时基本没有粉尘，现有的多个客户更是对该设备赞誉有加。

氧化铁颜料专用带式干燥机  安装照片