钛白粉干燥机 物料描述
钛白粉学名二氧化钛，是一种重要的白色颜料，跟传统的铅白、锌白、锌钡白等白色颜料相比，钛白粉具有折射率高、消色力强、遮盖力大、分散性好、白度好、无毒等多种优异性能。广泛应用在涂料、塑 料、油墨、造纸、化纤、陶瓷等行业。其中涂料用量^大，约占钛白粉总量的５7％。
旋转闪蒸干燥设备，主要利用加热的方式，进行干燥，通过进风机、排风机等设备，进行螺旋旋转的分离传送，经过滤后，进入干燥器内部，再次进行与高温气体的结合，而后使用鼓风机进行干燥处理，同时搅拌机需要对参入的钛白粉进行搅拌，以便加快及干燥速度，采用受热蒸发的方式，进行让其中所含的水分快速蒸发。旋转闪蒸干燥机存在着以下优势：①对湿物料要求含固量高达约60 %，具有明显节能效果。②设备布置紧凑、节省厂房空间。
钛白粉干燥机 设备描述
闪蒸干燥机连续操作，传热、传质同时进行对流干燥过程。压滤机滤饼用螺旋推入干燥机中下部入口，下落到高速旋转的上层分散叶片区域被快速粉碎，与旋转上升的热空气接触对流换热。随着加热蒸发和底部叶片粉碎，粒度变小，重新随旋转气流呈螺旋状上浮移动，边输送边干燥、粒度、水分含量达到要求的小颗粒随气流带出干燥器。
钛白粉干燥机 设备特点
（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）设置排污口便于清理。
（8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
（9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
钛白粉干燥机 工艺条件
（1）物料： 钛白粉
（2）初水份： 35%～40%(按40%计算)
（3）终水份： 0.5%
（4）干品产量： 5000 kg/h
（5）干品粒度： 325 目
（6）进风温度： 500～550℃(按550℃计算)
（7）出风温度： 100～170℃(按140℃计算)
（8）加热方式： 直燃式燃气热风炉(天然气)
（9）干品堆比重：1.1～1.2 g/cm3
（10）回收系统： 脉冲布袋除尘器(用户自备)
（11）设备材质： 物料接触处304不锈钢，其余A3制作
（12）安装： 室内
（13）电源： 380V 50HZ 三相四线
（14）环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度80%
钛白粉干燥机 主要设计参数如下
1、供热系统：
1.1 型号名称： 直燃式燃气热风炉（天然气）
1.2 型号： RLQ-400万大卡
1.3 耗气量： 450～550 m3/h(按8500kcal/m3计算)
1.4 材质： 内胆 δ10mm 锅炉钢板、内部浇筑高温炉料
2、热风鼓风机：
2.1 型号： Y4-68-12.5D，110kw，1台
风压： 3766～3560 Pa
风量： 60611～77331 m3/h
2.2 材质： 310S（调风阀1件）
2.3 附件： 吸风变径1件， 310S
鼓风方径圆1件， 310S
3、供料系统：
3.1 型号： 2-φ400双螺旋加料器，1台
3.2 功率： 7.5kw，电磁调速
3.3 材质： 物料接触处304不锈钢
3.4 附件： 加料斗1件， 304不锈钢
加料管2件， 304不锈钢
螺旋轴2件， 304不锈钢
联轴器1件， A3
传动电机： 7.5 kw
轴承： UCF210 2件
齿轮： 45 2件
操作平台1件， A3
4、闪蒸干燥主机：
4.1 型号： XSG-1800快速旋转闪蒸干燥机
4.2 主机有效内径：φ1800mm 总高度：9.5米
4.3 主机内壁： δ5mm 304不锈钢
（下部混合箱体内筒δ14mm 310S不锈钢，外筒δ5mm 310S不锈钢）
主机保温厚： δ200mm，材质：硅酸铝棉；
主机外壁： δ2mm，A3，外表喷漆
4.4 主机底座： 1件，16#槽钢，焊接件，A3
4.5 主机转速： 100-500 rpm，搅拌电机功率：45kw 6极
4.6 附件： 轴承座 1件， HT200（含轴承及冷却系统）
导风罩 1件，δ5mm 310S不锈钢
进风箱体 1件, 内δ5mm 310S不锈钢, 外δ3mm A3（含保温）
混合塔体 内δ14mm 310S 外δ5mm 310S，进出水管各1件
搅拌刀臂 1套 δ30mm 310S不锈钢
干燥塔节 3件 内δ5mm 304不锈钢，外δ2mm A3（含保温）
陶析环 1件 δ5mm 304不锈钢，内孔φ900mm
塔帽 1件 内δ5mm 304不锈钢，外δ2mm A3（含保温）
出风管 φ900mm δ3mm 304不锈钢
5、布袋除尘器(用户自备)
气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
气箱脉冲袋收尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。
气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPCS96—7型收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为4″。
本方案设计的PPCS96—7型气箱脉冲袋收尘器本体分隔成7个箱区，每箱有96条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，^个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。
5.1 型号： PPCS96-7气箱式脉冲布袋除尘器 1台
5.2 布袋过滤面积： 657m2 过滤风速：1 m/min
主机材质： δ3mm 不锈钢
下料螺旋输送机：φ400mm 5.5kw 304
下料关风器： TFGY25L 3.0KW 304 1台
清灰压缩空气耗量：2.7 m3/min
附件： 布袋：φ130*3150 针刺呢 672只
骨架：φ130*3150 不锈钢 672只
文氏管： 672只
电磁阀： 1付，7只
脉冲控制仪：1只
稳压气包： 1只
引风管： φ900mm，δ2.5mm，不锈钢
6、引风机(用户自备)
6.1 型号： 9-26-14D 110kw 1台
6.2 风压： 5071～4341 Pa
6.3 风量： 38997～54596 m3/h
6.4 材质： A3（调风阀1件）
6.5 烟囱： 1件 φ900mm δ2mm ,A3
7、控制系统：
7.1 进、出风温度：XMT仪表数显
7.2 塔内负压： 由压差仪显示
7.3 加料器： 电磁调速
7.4 送、引风机： 手动按钮控制
7.5 电器元件： 1套
7.6 控制柜： 1台，A3外喷漆
8、其他随机资料：
8.1 设备平、立面布置图
8.2 电器原理图
8.3 产品合格证书
8.4 设备使用说明书
