在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。
    多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、食品、生物制品等难以满足GMP规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

    为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为过滤干燥机，俗称“三合一”；有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。过滤干燥机属于高新技术设备，具有以下优点：
  (1) 密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。
  (2) 减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
  (3) 过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
  (4) 对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
  (5) 缩短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。

    过滤洗涤干燥机为全密闭结构，间歇操作方式，采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂，特别适用于处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品，贵重产品，以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

    过滤洗涤干燥机是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离，并在同一设备完成过滤→清洗→再过滤→再清洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。因此，无论是初过滤还是清洗后的再过滤，都是滤饼方式的过滤，即在一个压力差为推动力的作用下，使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板，使晶体(固体状的颗粒)被截流在过滤介质的上面，而母液(液体)则经过介质而分离出来。

    现在用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但都存在如下缺陷：
  (1) 不能快速均匀的搅拌，搅拌翻动物料形式典型为平面推赶，物料接触夹套面受限，且底部过滤层由一定滞留不参与翻动，如物料稍有粘性，效果会大打折扣；
  (2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
  (3) 过滤不彻底，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、高效率的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
  (4) 干燥速率慢，传热效果相对较低。
  (5) 无法实现物料的密闭自动周转
  传统的罐式三合一和立式干燥机等平底过滤设备的主要局限性是在zui后卸物料时，操作动作复杂，而且很难将物料完全排干净，每一次卸料过程不但时间很长，而且造成大量的物料残留，影响收率，也容易造成有机溶剂的泄露现象。