近几年来，常州百得干燥研发的多功能锥形过滤洗涤干燥一体机，凭其可以在同一个容器内完成过滤、洗涤、低温干燥、自动出料以及可清洗和灭菌的优越性能，得到了迅速的推广和应用，逐步替代了传统结晶提纯类精细化工设备中诸如离心机、抽滤罐、真空干燥机等设备，成为精制提纯生产的新型设备。
    锥形过滤洗涤干燥一体机是新一代固液分离工艺设备，zui大限度的提高了设备利用率，避免了对环境的污染，也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。与传统的离心机、抽滤罐、真空干燥机相比，更加符合GMP和FDA的生产要求。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业，尤为适合洁净度要求高，小批量多产品种及特大批量的生产场合。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 开机前例行检测
   (1) 本设备安装时应按照附图(工艺流程参考图)接通电源，并按电路图连通电柜与操作箱之间的控制线路；按图示接好设备之间的水、气、蒸汽等；
   (2) 工作台应当放置在干燥器的四周，并且高度应适当，以操作人员方便地通过视镜观察，生产操作为准。
   (3) 主马达设备的电源操作应当安装在视镜附近，以便操作人员在通过视镜观察的同时进行操作。
   (4) 通过在机械密封上的油嘴加注润滑油，以润滑搅拌轴与导向套，减少相互之间的磨损。加注润滑油的用量以搅拌轴转到zui高速时，润滑油不溢出轴套为限。润滑油的牌号使用46#机械油(GB/T443-1989详细参照机械密封使用说明书)。
   (5) 往减速机内注油时请按照减速机使用说明书的要求注入相应润滑油至油标位置。
   (6) 轴承上应注入足够的润滑油脂，一般采用7450A油脂或其它优质耐温油脂进行润滑。
   (7) 工作人员从人孔处进入，彻底检查过滤器罐体内部，去除内部残留的杂质，确保无残留的固体微粒，zui后安装上人孔盖，并用螺栓锁紧。(容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，严禁人员进入容器内部)。
   (8) 工作人员检查齿轮箱内的齿轮润滑油(重负荷320号)的油量和油质是否符合要求。
   (9) 启动马达前应检查马达的螺钉、减速机齿轮的部件、一切结合处及其他常用部件的螺钉和螺母紧固合格。检查马达的绝缘电阻及过载继电器合格。
   (10) 开启主马达，并确定搅拌器不与任何部件碰擦。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 操作前调整工作
   (1) 搅拌桨驱动
     a、搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。
     b、搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。
   (2) 电控柜测试
     a、开启电源开关。
     b、选择设定参数。
     c、上部、下部控制箱按钮与显示屏联动一致 (详见电控使用说明)。 
   (3) 罐体及附件测试
     a、夹套压力测试，zui高使用压力0.40MPa(根据设备的设计参数)，保压30分钟无渗漏。
     b、清洗喷头测试。
     c、视镜灯开启关闭。
     d、出料阀开启、关闭测试。
   (4) 安全联锁装置测试
     a、压力表测试。
     b、出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备
   (1) 加料、检修之前，必须做易爆有害物料的预防处理
     a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的爆炸环境；
     b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；
   (2) 向罐内填充易爆混合物之前，罐内为常压。
   (3) 罐内抽真空。
   (4) 充氮气消除真空为常压。
   (5) 在常压下试运行。
   (6) 重复该操作一定次数。
   (7) 投料前测试检查。
   (8) 安全开关系统性能。
   (9) 测试罐内气密性保压无泄露
   (10) 应遵守有关的规定，进行试车操作：
     a、用水试车；
     b、用溶剂试车；
     c、第 一次投料试车；

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 运行操作
   (1) 启始状态
     a、出料阀、取样阀和接管阀门处于关闭状态。
     b、设备管口法兰测试好水压力，无任何泄漏才可以进行空转运行；
     c、在空载运转时要检查设备无异响，保准设备各系统一切正常。
   (2) 打开进料阀进料(按工厂工艺方法)
     a、在生产时，按工艺要求先关闭所有阀门、再打开加料阀加入物料。
     b、当物料到达工艺规定位置停止进料。
     c、关闭进料口阀门。

   (3) 过滤
     a、打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。
     b、也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。
     c、过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。
     d、逐步罐内加压、滤液抽真空，待滤液排放口玻璃管无液流时，再逐渐减压。
     e、对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

   (4) 洗涤
     a、物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。
     b、罐内清洗：清洗液在0.2～0.3MPa压力下旋转喷头进行清洗，搅拌桨一直旋转。
     c、浆化洗涤：通过带立式锥形螺带的搅拌主轴旋转，多维度地将滤饼和清洗液进行快速打散，浆状悬浊液滤饼充分洗涤。
     d、若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作方便，劳动强度极低。

   (5) 真空干燥
    注意1：先打开热水进出阀，再打开平衡阀，zui后打开真空阀在上抽真空状态下干燥，应提前打开平衡球阀，保证烧结板上下压力平衡。(警告！必须提前打开平衡阀。否则将损坏滤板)
    注意2：加热与冷却用水严格控制水中氯离子浓度，避免氯离子对夹套及罐体腐蚀，使用无氯离子水。
    注意3：缓慢打开夹套进水阀门，微开出水阀门，待进出口温差小于20℃时全打开，防止气蚀振动。
     a、打开加热部件阀门，筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热。
     b、干燥开始时，搅拌桨慢速旋转。后期再逐步加快，空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌。
     c、按工艺要求控制气相温度，固相温度(即上下温度)，及加热热媒温度。
     d、干燥过程中，上下温差会逐渐变小，控制下温不得接近zui终温度，真空度随着湿份减少而提高。
     e、打开取样阀，取样后关闭。打开取样放空阀，取出样瓶。
     f、取样分析合格后，方可。

 

  (6) 出料

     a、关闭加热热水阀，缓慢打开夹套冷却水阀，温度变化不得过快，避免温度应力
     b、打开冷却阀
     c、锥形螺带搅拌物料加速冷却，抽真空排热气。
     d、罐内充纯氮气使罐内压力为常压时方可打开出料阀，使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看)，机内干燥好的物料将自动被推向出料口。
     e、出料时罐内微压氮气，防止粉尘飞扬，防止静电危害。
     f、清洗残留物料(根据各厂工艺)，但必须在允许范围内进行。
     g、严禁搅拌桨叶旋转状况下，打开主机，亦禁止任何物品伸入罐内。

   (7) 停机和结束工作
     a、生产结束，关闭设备各流体阀门。
     b、关闭控制电源，关闭总电源，结束工作。

锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 生产使用中的注意事项
    锥形过滤洗涤干燥一体机是大功率的重型设备，不需要经常保养，在操作前须仔细阅读各项使用说明书(包括减速机及机械密封)，严格按说明书操作，另外还需要注意以下几点：
   (1) 每次加入的物料不超过机器的公称容积，如加入太多，会容易损坏机封或填料密封和变送器等，甚至发生事故。
   (2) 每次加入的固体物料需要确保装料量，装料量太大会使搅拌轴负载过大而损坏，影响机器的使用寿命。
   (3) 每次使用前必须检查机封储液的液位和压力。
   (4) 每星期要给机封及轴承加注润滑油。
   (5) 给机封储液罐(选用)加密封液时，密封液位置必须超过观察窗的2/3位置，但不能加满，当储液罐内密封液低于观察窗下时，必须加密封液，加密封液必须停机和罐内没有压力的状态下进行，以免造成意外。
   (6) 三合一干燥机操作过程中应当通过视镜观察。
   (7) 在出料环节，在从干燥器中卸下物料后，必需彻底清理出料阀密封处，确保没有固体颗粒留在表面，如果阀门未被清洁，在再次加入料液时就有可能出现泄漏。
   (8) 一旦滤布阻塞，过滤时间就可能延长，此时就需要彻底清洁滤布，如果清洁后过滤时间还是没有减少，则应当更换滤布(从人孔处进入进行清洁滤布)。
   (9) 在每一批次生产之后都应当检查滤布(检查滤布是否变松)。
   (10) 在生产2～3批次后检查搅拌器上的螺栓是否连接坚固，同时检查滤布是否完全固定。
   (11) 减速机的日常维护与保养参见减速机使用说明书。
   (12) 在生产过程中应当不定期地检查各连接部位的密封情况，是否有漏水漏油，有可能螺栓连接变松或者密封垫被破坏，就应当紧固螺栓或更换密封垫并及时适当处理。
   (13) 加注润滑油：打开轴承箱压盖检查轴承的润滑情况，如果润滑不良，则应当加注润滑脂；应当确保减速齿轮的润滑油液面始终维持在一定位置，注意不要让润滑油过量。