在精细化工生产过程的后处理工序中，通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。针对现有平板式三合一存在的缺陷：圆形平底过滤面积小；侧面出料导致出料不彻底；干燥效果不理想等，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，筒锥式反应过滤洗涤干燥机从根本上提升了过滤洗涤干燥多功能设备的使用性能。

    在筒锥式过滤洗涤干燥三合一的安装与调试时应小心谨慎，避免：①从高处跌落！②触电！③禁止使用不完好和不匹配的工具！④非专业人员或未经培训合格人员不得从事设备的安装与调试作业！

筒锥式过滤洗涤干燥三合一 设备安装条件
   (1) 设备基础：筒锥式过滤洗涤干燥机主机安装基础必须是结实、平整的混凝土地面或楼面，或钢制平台/钢架上。基础水平度要求不大于2/1000。
   (2) 蒸汽管道安装：如PID图(蒸汽、热水、导热油管道安装、冷凝水管安装)
   (3) 筒锥式过滤洗涤干燥机现场实际安装布置，其他规格产品请详见常州百得的产品样本，本公司可以按用户生产现场基建情况对设备进行专门的设计。

   (4) 安装技术要求
     a) 按用户基础工程设计图示位置、方向和空间进行安装；
     b) 主机所有地脚均应与地面踏实，经调整后安装水平度大小2/1000;
     c) 地脚螺栓与主机连接应保证牢固可靠，着地端应踏实。
     d) 在设备周围应设有排水沟，以便设备清洗时排水。

   (5) 安装准备
     a) 主机安装：安装主机的地方应平整，其表面的平面度误差要求为±2mm；场地宽阔，空间高度应便于主机的安装。
     b) 将主机安装于离墙面间距为1m×1m，便于检修，其他辅机安装也遵照此规定，要保证便于安装，拆装、维修。

   (6) 安装程序与安装质量要求
     a) 按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加料管道就位；
     b) 校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；
     c) 加料管道就位，并与干燥主机连接；
     d) 各管道连接时，应嵌四氟垫或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
     e) 固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
     f) 连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)；

筒锥式过滤洗涤干燥三合一 安装注意事项
   (1) 本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未达到之前，请不要拆装包装箱(或包膜)，此为您有关产品索赔的前提之一。
   (2) 安装现场即为设备工作现场，现场环境符合3.4.1的规定。
   (3) 安装之前请先确认设备现场公共服务设施(水、电、气、真空等)的提供是否符合本技术要求

筒锥式过滤洗涤干燥三合一 设备安装步骤
   (1) 润滑和清洗：在安装之前，机器的所有部件都必须完好的清洗和做好润滑。有一项检查是必须的，那就是确保没有油，油脂或者其他液体的泄漏，一旦发现了有泄漏，一定要在安装之前进行维修。
   (2) 吊装：主体设备在支座吊钩上拴尼龙吊带(根据设备重量选择)，起吊时保证设备平衡。

   (3) 主体设备安装
     a) 按照主体设备支撑的位置安装图做好坚实的加强支撑，按照设备的总体重量，确定地基的厚度与强度。安装于二楼以下的楼层。在建筑物设计时务必确保主梁的承载能力。
     b) 按照设备的总装图，“长×宽×高”尺寸，各管道阀门操作维修空间，以及其它各部件维修空间，确定设备所需空间的大小。
     c) 为方便安装上部各阀门的操作，在罐体四周做好操作平台，平台上设备环绕的围栏。

   (4) 设备工艺管道的安装步骤
     a) 根据工艺要求，在出料口安装干燥输送系统。
     b) 外接的流体管道，按照设备总装图的管口图方位进行安装。
     c) 所有与需要运动的部件连接的流体管道，均采用不锈钢软管，其直径、长度根据现场需要定做。
     d) 热水加热管道经一路进出水总管，并联分路接出，其进出口均需要求加阀门控制。
     e) 罐上是否加安全阀、爆破片、防爆膜、呼吸器、过滤器等，用户根据自行需要决定是否安装。
     f) 捕集器的滤芯在准备生产之前，清洗干净后装入捕集器内。
     g) 机械密封采取纯净N2冷却，不能使用压缩空气。

   (5) 电气安装
     a) 采用三相五线制，根据设备总容量确定进线的规格(可根据制造商提供的电器安装图)
     b) 确保设备安全接地及防静电接地，符合相关标准之规定。
     c) 所有电线采用多股软线，信号线选用多股多芯软导线电缆。
     d) 搅拌电机线与控制线分开，且各路导线应分别用金属管道全程屏蔽以避免干扰，应特别注意电缆地沟内以及由低向高墙上的一段线路。
     e) 所用导线的规格与数量参见电气安装图。
     f) 所有导线穿管后，电线进入接线盒内，请做好进口的防爆密封后，待制造商调试人员进行接线调试。

   (6) 设备调试前需要具备的条件
     a) 46#液压油150kg/台、320#齿轮润滑油50kg/台；
     b) 压缩氮气压力：0.3MPa；
     c) 纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气；
     d) 主机真空：-0.097MPa；
     e) 主体设备已安装就位；
     f) 电控柜、液压泵站已安装就位；
     g) 电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准备好并连接至设备接线处；
     i) 设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干净并经通水通气试验；

筒锥式过滤洗涤干燥三合一 设备安装检查和验收
   (1) 设备安装好后，需要检查设备安装的可靠性与是否正确。
   (2) 检查设备安装是否水平，以上罐体上端面为基准，水平度为≤1：1000。
   (3) 检查搅拌桨叶的安装垂直度与对中。
   (4) 检查减速机齿轮油是否符合要求，加油量在视镜中线位置。
   (5) 检查各工艺管道的布置与安装是否符合工艺要求，以工艺图为准。
   (6) 检查电气系统的安装是否符合防爆、安全要求，以相关国家标准为准，是否符合功能要求，以制造商提供的使用说明为准。
   (7) 关闭罐体上的所用阀门，对罐体内进行加压与抽真空试验，加压压力0.2MPa， 保压0.5小时。抽真空，真空度达到-0.095～-0.097MPa，保压0.5小时。不得泄露。