常州市百得干燥工程有限公司

    在原料药、农药、炸药、染料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有反应、结晶、过滤、多次洗涤过滤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由反应釜、结晶罐、压滤机或离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，多种单元设备连成一个长流程的大装置，设备间通过管道或其他方式输送物料每个单元操作对应相应的单元设备，设备分散性大，设备连接处的泄漏造成物料和环境污染。

    过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、易燃易爆及剧毒特殊化学品的生产。    
    现在市场上用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但现有品种大多存在如下缺陷：
   (1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；
   (2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
   (3) 过滤不彻底，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、高效率的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
   (4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；
   (5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。
   (6) 无法实现物料的密闭自动周转
    传统的罐式三合一和立式干燥机等平底过滤设备的主要局限性是在zui后卸物料时，操作动作复杂，而且很难将物料完全排干净，每一次卸料过程不但时间很长，而且造成大量的物料残留，影响收率，也容易造成有机溶剂的泄露现象。重要的是：以上传统设备卸料完毕后形成的散装物料的转运大多采用人工料桶搬运至下一分装工序，物料需跨越多个生产工段，在转运过程中容易引起物料的二次污染和安全事故，从而不符合精细化工对全程密闭生产的要求。
   (7) 主轴加热旋转接头容易出现密封泄漏问题
    常规旋转接头采用的是球面密封结构，通过球面(凹凸球)相互挤压接触面来实现密封，容易造成旋转轴密封面刮伤、温度骤升骤降使弹簧疲软或密封部件热变形、支撑环或导向环卡死、主密封件密封渗漏、进出口软管连接处易使壳体的轴向位移受限，导致壳体累积公差造成偏摆引起泄漏等现象。

    常州百得以新型工艺设计和丰富生产实践经验为基础，不段改进创新，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的锥形过滤洗涤干燥三合一，并成功申请专利(专利号：202022908020.2 、202022906527.4)，提高现有三合一多功能设备过滤、洗涤、干燥的效果，解决了现有技术生产效率低的问题。

锥形过滤洗涤干燥三合一 技术特点
   (1) 生产系统流程全密闭
    由于全密闭物料传送系统的创新应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。
   (2) 安全环保
    由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。
   (3) 高速洗涤，由于此设备在洗涤操作时可以对滤饼进行重新搅拌混悬，使滤饼可以得到非常彻底的洗涤。
   (4) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。
   (5) 物料在容器内受热是紧贴容器内壁由内加热螺带自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。
   (6) 洁净生产。锥形过滤洗涤干燥三合一可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。
   (7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以100%的完全回收，避免因物料遗漏、遗留和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。
   (8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。
   (9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性极好的特种合金制作。
   (10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。