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螺杆式真空机组运用于维生素真空干燥工艺的优势分析

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-12-13 | 浏览量:103
摘要:百得干燥利用干式螺杆式真空机组高真空、大抽气量的特点,在维生素的干燥工艺中采用,它不仅大大缩短干燥时间,避免了干燥过程对产品质量的影响,还使生产干燥过程中的丙酮回收率提高了进30%。干式真空机组能为原料药…

      随着医药行业的发展,竞争日趋激烈,产品的质量和生产成本的高低决定企业的生存。在维生素的药品和中间体的真空干燥工艺中,对清洁真空环境的要求越来越高,成本控制也越来越严格,要保证有一个节能又环保生产工序。而螺杆式真空机组以抽速范围宽,结构简单紧凑,抽气腔原件无摩擦,使用寿命长,能耗低无油污等特点,现已得到越来越多的维生素生产企业的重视和应用。

螺杆式真空机组以独特的优点将逐渐代替传统的湿式液环泵,干式螺杆真空泵具有以下优点:
    (1) 干式螺杆真空泵结构紧凑,抽速大,真空度高,可直排大气。工作部件无摩擦,自吸能力强,没有易损坏部件,因而它运转可靠使用寿命长。
    (2) 螺杆式真空机组的抽气在泵腔中的流动是轴向均匀的,没有涡流和搅动,因此平衡性好,振动小,无压力脉动和噪音,工作平稳没有不平衡惯性力,机器可平稳的高速运转。
    (3) 干式螺杆真空泵转子齿面间留有微小间隙,因此能够耐流体冲击,可抽出含有粉尘、可凝性蒸气等多种气体。另外工作腔及转子表面有防腐涂层,可抽出腐蚀性有害气体。
    (4) 螺杆式真空机组工作腔内无任何介质,可获得清洁真空,被抽气体直接排出泵体回收更便捷,不污染水资源,无环保压力。

维生素真空干燥  工艺流程
      维生素真空干燥器主要由单锥真空干燥机和热水供应系统、旋风收尘器、湿磨介质冷凝器、湿磨介质回收罐、真空泵这六个主要部分组成。该设备主要是基于在真空状态下,湿磨介质可在较低的温度下极易气化并被真空泵抽走的原理而制成。维生素粉末干燥基理是,物料装入带有热水夹套的转筒内被加热,同时由于整个系统与真空泵相连而保持着较低的压力,从而使有机溶剂气化。粉末料在干燥过程中产生大量的可凝性气体,并带有一定的粉尘,粉尘在旋风收尘器内分离出来并被收集,气体则在冷凝器中被冷凝回收。干燥好的物料则经卸料装置收集。

螺杆式真空机组在维生素真空干燥中干燥效率的优势分析
      维生素分子结构中具有金属钴离子和多个酰胺基团,其晶体呈棒状或针状,吸湿性较强,因此其必须采用高真空低温干燥工艺,这样才能使产品的终水分达到客户要求。传统的水环式真空泵在干燥过程中的干燥时间平均在7小时以上,这不仅能耗高,尤其是产品在干燥过程中因长时间受热而降解,这又给原料药生产企业带来了巨大的质量损失。
      百得干燥利用干式螺杆式真空机组高真空、大抽气量的特点,在维生素的干燥工艺中采用,经过多家用户应用后的效果表明:螺杆式真空机组可以达到-0.098MPa的真空度,能使干燥时间由原来的8个多小时缩短为3小时左右,其干燥后的成品经取样检测发现产品基本无降解,大大减少了高温对维生素的破坏。

螺杆式真空机组在维生素真空干燥中溶剂回收的优势分析
      维生素是采用减压浓缩工艺生产的原料药,湿物料所含溶媒是易燃易爆、有毒有害的介质一一丙酮。在进行丙酮回收方面,传统的液环式真空泵在气液分离器中分离丙酮气体和料液,这两部分都需要处理,这不仅不能充分回收这部分丙酮,而且使企业运行成本增加,更对环保带来挑战。而应用干式真空冷凝系统,可以使浓缩过程中的丙酮在排气侧冷凝,实现丙酮的高效回收。通过生产数据对比:螺杆式真空机组丙酮的回收率比传统液环泵高出30%,而且干式螺杆真空泵节能降耗,能为企业降低生产成本。

    螺杆式真空机组在维生素生产和干燥工艺中的应用是非常成功的,它不仅大大缩短干燥时间,避免了干燥过程对产品质量的影响,还使生产干燥过程中的丙酮回收率提高了进30%。干式真空机组能为原料药生产企业带来巨大的经济效益。


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