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多功能四合一双锥真空干燥机的新型设计

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-10-14 | 浏览量:57
关键词:四合一双锥干燥机,四合一真空旋转干燥器,多功能回转真空干燥器,混合粉碎干燥一体机,过滤洗涤干燥真空破碎四合一,三合一精制机
      常州百得在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进,使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体,达到一机多用的目的,使易燃易爆物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产,极大提高了生产的安全性,大大降低设备投资,减少操作人员数量,避免物料周转污染。新型多功能四合一双锥真空干燥机的新型设计适用于化工及医药行业对干粉物料特别是酸性物料进行反应、浓缩或结晶、过滤、洗涤、干燥等生产工序。

    多功能四合一双锥真空干燥机的新型设计的结构由成熟和普及的双锥真空干燥机改造而成,整体结构比任何进口三合一精制机简单,操作方法已被制药工作者认同和习惯。除具有同样的基本功能之外,在干燥效率和产品卸料方面优点比进口精制机有过之而无不及。但本精制机造价却低于进口机甚多,估计只为进口价的五分之一左右。本三合一药品精制机的产生将使中国制药业能像双锥干燥机一样在经济上用得起,在操作习惯上用得上,故为普及创造条件。


多功能四合一双锥真空干燥机的新型设计  工作原理
       多功能四合一双锥真空干燥机的新型设计为双锥形罐体,一头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合,彻底完成洗涤过程。在干燥过程中,可不断地更换受热面,使物料受热均匀,达到均衡干燥的目的。
   (1) 过滤操作状态  
   注入罐体内的液固混合物在压缩气体或真空抽力形成的压差下,将液体通过固定过滤板和活动滤板自滤液出口及抽气管排出。过滤操作结束前应先关闭活动滤板的过滤,然后再停止固定过滤板的过滤,在产生裂隙导致气体穿漏前就应该驱动滤饼裂隙压板,防止裂隙扩大以提高过滤效果。
   (2) 滤饼洗涤状态  
  在过滤结束后的双锥体内注入洗涤液,驱动双锥体旋转使滤饼和洗液充分混合,也可在开启驱动机的同时开启加热系统,使滤饼进行动态加热洗涤,在完成动态洗涤后再进行过滤操作以除去洗涤液。洗涤可进行多次直到合格。
   (3) 真空动态干燥  
  先将活动滤板转向正上方并锁定,也即将破团刃垂直向下。大块滤饼在锥体旋转中被锲形内加热板和破团刃破碎,破碎的滤饼在真空和间接加热双重作用下进行干燥。在以上介绍的多种的精制机滤饼干燥操作在过滤板面上进行,由于过滤板本身无加热作用,且滤饼在过滤板上被搅拌叶片不断挤压刮擦,这恐会对过滤板产生不利影响。显然另一种能将筒体翻转后使干燥操作改在封头中进行有较大改进。由于本三合一精制机结构源自双锥干燥机,具有比传统双锥大一倍左右的加热面积,所增加的内加热板都处于加热和混和的物料通道上,且采用<100℃真空蒸汽作热源,温度从30~100℃任意设定。真空蒸汽加热不存在像热水加热那样的进出口温度差,传热效率也较热水加热高许多。如果以三合一精制机的过滤面积为准,双锥式三合一精制机所拥有的加热面积为过滤面积的5倍以上,而以上介绍的多种立式搅拌三合一精制机则小于过滤面积的1.5倍。各种三合一精制机的综合设备效率由过滤面积和有效加热面积决定,如果过滤面积相等,则单位过滤面积拥有的加热面积就决定了三合一精制机效率高低。
   (4) 干燥产品的卸料  
  多功能四合一双锥真空干燥机的新型设计结构脱胎于双锥干燥机。自然也继承了双锥干燥机干净利落卸料的特点。只要在卸料口上联接相同口径卸料桶,开动驱动机使卸料口垂直向下,就能在密闭条件下将产品卸入料桶。在上述*种精制机中是利用搅拌器推料作用将产品推向卸料口,显然推料器不可能紧贴过滤板和筒体内壁,使部分产品残留在过滤板上而损失。卸料在精制机中看似不起眼。但点滴精制产品来之不易,有的产品价格很高,得率高低会影响经济效益,值得在选型前予以重视。
   (5) 设备清洗  
  双锥回转过滤洗涤干燥器中的真空密封件,固定过滤板,活动滤板以及破团刃均可方便地拆卸清洗,卸去固定过滤板后留下很大的清洗开口,在两锲形内加热板之间予设宽度为450mm的清洗通道。所以本精制机结构充分按照GMP规定,使清洗工作方便并彻底。


多功能双锥回转过滤洗涤干燥器  技术优势
   (1) 在一台机内进行过滤、洗涤、干燥、混合、蒸发、浓缩、结晶等多种操作,一机多用。
   (2) 由于容器本身旋转,因而在没有搅拌桨的情况下可实现对物料的翻动,从而达到干燥及混合等目的。
   (3) 全密闭操作,特别适合处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。
   (4) 由于主体设备的密封性好,因而可在高真空下进行干燥处理,也能在极低温度下进行干燥处理,能对疏松状态的原料进行真空冷冻干燥处理。
   (5) 由于是多功能,因而省去了物料在各个工序间的转移,防止物料的损耗以及泄漏。
   (6) 可对设备进行彻底清洗及蒸汽灭菌处理,满足医药品制造设备所需的特殊要求,卫生性极好。
   (7) 与固定型容器的过滤干燥机相比,传热面积大,转动主体使所有原料在转动时进行干燥,从而使干燥能力增强。
   (8) 由于是旋转型容器混合,无任何盲区,能够均匀混合所有添加在一起的原料。
   (9) 可采用搪玻璃和喷涂特氟龙等耐腐蚀结构,以满足化工生产中的耐腐蚀要求。



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