化工、医药、食品等行业中常常要进行过滤、洗涤、干燥等操作。这些操作一般对应通过过滤机、洗涤机和干燥机等过程设备来完成。这些过程设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵，尤其是物料在设备和设备之间搬运或输送容易造成物料的流失和浪费。同时由于受到设备自身形状的限制，容器内存在加工死角，容易在生产过程中在设备内残留物料，造成浪费。特别是制药行业领域，在工艺流程中不允许各过程设备内残留有物料，如有残留则必须进行清洗，这极大的降低了生产效率。

       为了整合各个设备的功能，在一台过程设备上实现多种技术效果，常州百得干燥进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备，满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的生产要求。

      新型多功能筒锥式反应过滤干燥机通过改进设备结构和优化工艺流程，提高了系统处理效果，其占地面积少，造价便宜，便于生产加工，劳动强度降低、物料损耗大大减小。而且对于有毒或者易燃易爆等对密封要求特别高的操作，尤其适合，对工人身体、周边环境几乎无影响。其主要改进措施在以下几个方面:
    (1) 可在加压或真空下进行固体-液体过滤分离，同时可进行真空或加热干燥，能使用同种或不同洗涤液进行多次滤饼洗涤；螺带式搅拌，搅拌效果突出；锥形过滤底盘与罐体为可拆结构，内装锥形耐腐蚀、耐高温烧结滤网，滤网拆装方便；轴与罐体采用双端面机械密封，无泄露；出料盖配有死角过滤器，完全避免了其他所有过滤器都存在的死角过滤，过滤效果好；过滤网采用耐腐蚀、耐高温烧结网，过滤精度高且稳定。
    (2) 由于筒锥式反应过滤干燥机在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低。为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。空心螺带在机内具有较大的传热面积，使热媒与设备腔内的物料得到充分循环接触，大大提高干燥效率。
    (3) 搅拌螺带采用新型结构，紧密贴合容器底部的锥球型壳体与出料密封机构，可使得容器内的物料不存在操作死角，使得搅拌更均匀，且不会造成物料的浪费。