在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、 食品、生物制品等难以满足规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

      为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备，具有以下优点：
  1、密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。
  2、减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
  3、过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
  4、对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
  5、短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。

平板式过滤洗涤干燥三合一  设备简介  
      罐顶安装传动装置，由变频电机控制转速、正转或反转；罐内装有液压控制升降的搅拌浆，搅拌轴与搅拌浆可做成空心结构，通入热介质供干燥时加强传热；罐内横向设有过滤板——滤床，将罐隔成上下两个隔间，上面的隔间加入物料、惰性气体，下面的隔间抽真空，使上下形成一个压力差，以加速过滤速率；罐外侧及过滤板下有加热(冷却)夹套或盘管；在上面隔间侧下部设有出料口，联结孔塞式放料阀；罐底——底盘在拆卸时可通过液压控制升降。
      过滤——顶部进料，滤液由底部排出；洗涤——罐内装有特制的喷淋装置，可使清洗(洗涤)液均匀将晶粒表面粘附的杂质洗涤干净；干燥——加热蒸汽自侧壁夹套进入，冷凝水自底部盘管排出，搅拌器翻动物料，上部抽真空，真空口设有布袋分离器；卸料时——打开放料阀，由搅拌浆将物料推出。

多功能筒锥式过滤洗涤干燥机  设备简介
      固定筒锥形过滤干燥机工作流程如图所示，上部呈圆筒形，下部呈锥形，所以称之为筒锥形。上部圆筒与下部锥体均为双层夹套结构：内夹套为滤液通道，内壁上开小孔，内壁里侧依次为滤布、滤网(复合孔板网)，滤液经过滤网、滤布及内夹套内壁先进入内夹套，再经滤液出口流出；外夹套为热介质或冷介质通道，供加热或冷却用。容器顶部安装驱动装置，设备中间传动轴上装有螺旋刮刀、搅拌浆和推料螺旋。驱动装置可正转也可反转，将物料提上或推下。
      作为立式固定筒锥形过滤干燥机的改进型，转轴下部与螺带做成空心，走冷介质或热介质，以加强传热。
      具体操作过程：加料——先把物料从顶部加料口加入设备内；过滤——打开滤液出口，通过在滤液出口处抽真空或在设备顶部施加压缩空气的方法对物料进行过滤；洗涤——暂停过滤，洗涤用溶剂也从顶部加入，在搅拌下进行洗涤，洗涤毕继续过滤操作；干燥——向上述所有的空心旋转部件和外夹套中通入热介质，对物料进行加热，同时在设备顶部抽真空，对物料进行真空干燥；卸料——打开下部的快开式出料阀，使驱动机构按反方向旋转，推料螺旋自动把干燥好的物料推出机外。

多功能筒锥式过滤洗涤干燥机  技术优势

      多功能筒锥式反应过滤干燥机为全密闭结构，间歇操作方式，采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂，特别适用于处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品、贵重产品，以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。