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球形石墨专用盘式干燥机的工艺设计和探讨

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-03-07 | 浏览量:
关键词:盘式干燥机,石墨烘干机,可膨胀石墨烘干设备,球形石墨干燥设备
      球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理,生产的不同细度,形似椭圆球形的石墨产品。球形石墨材料具有良好的导电性、结晶度高、成本低、理论嵌锂容量高、充放电电位低且平坦等特点,是作为锂离子电池负极材料重要部分,是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性,充放电容量高,循环寿命长,绿色环保。

      长期以来,球形石墨的烘干设备普遍采用刮板式干燥机、回转式圆筒干燥机及气流干燥机等。刮板式干燥机虽结构简单、易于自制及可土法上马,但占地面积大、检修不便,特别是劳动条件差、强度大,有被淘汰的趋势;圆筒干燥机虽然操作方便、过程可调节及易控制产品水份,但筒体长、笨重、制造复杂,需卧式安装,因而占地面积大,加之需一套除尘辅助设备,应用受限;而气流干燥机在热耗和气化强度上虽属高效,但它对燃料、操作技术均要求很高。为寻求一种高效、低耗、不污染环境、又便于操作的干燥设备,常州百得将广泛用于农药、化工、染料行业的盘式干燥机来烘干球形石墨。

球形石墨盘式干燥机  工作原理
      盘式干燥机是一种多层固定空心圆盘、转耙搅拌、立式连续接触干燥装置。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上,在回转耙叶的机械力作用下,一边翻滚搅拌,一边从内向外不断向前移动,呈锯齿形布满整个盘面上,得到接触加热干燥;然后从外缘跃落到下面第二层大加热盘外圈盘面上,在反向安装的耙叶作用下,从外向内循序移动直至内缘,再落到第三层小加热盘的内圈盘面上,依次类推。这样从 横向看,物料按从内向外、从外向内的顺序依次作交替水平运动,从而在运动中连续地得到加热干燥,从纵向看,物料在不断上下翻滚的同时,又沿加热盘一层一层地自上而下运动,干燥后的物料最终落到下盘上,由耙叶刮到底部卸料口连续排出。被蒸发的湿蒸汽与设备内废气混合,从上部出口自然排出。
      为适应干燥产品的物料特性、干燥要求及处理量大小,盘式干燥机装有主轴变频调速装置、手动调节圆盘加料器,并采取了末期冷却降温等一系列措施,以控制各层加热盘温度分布,充分发挥它的优越性能。该设备型式和规格均已系列化及工业化。国内化工、染料等系统用于干燥轻质碳酸钙、色酚AS、二三酸、氯化橡胶等,取得了良好效果。


球形石墨盘式干燥机  技术优点
    盘式干燥机用于球形石墨烘干,在技术、经济上是可行的。但由于该机是为化工、染料、塑料等产品的干燥而开发的,故用于石墨干燥尚需调整参数。其主要优点:
   ① 立式安装,筒体全部安装保温,热效率高。每蒸发1kg水仅需1.2~1.4kg蒸汽。折合成耗煤量,其总能耗是刮板式干燥机的50%~75.2%,是圆筒干燥机的70.2%~92.3%,且可利用余热来满足生活供热之需。
   ② 废汽和水蒸汽的排放速度低,粉尘污染轻,故不需专门除尘设备即可达到三废排放标准。
   ③ 该机配有定量给料器,且主轴转速及空心盘数可调节,故可改变干燥流程的长短及物料在干操机内的停留时间,保证干燥产品的质量。
   ④ 间接传导式加热干燥,避免了热介质对石墨的污染,特别适用于高纯、球形石墨的干燥。
   ⑤ 占地面积小、结构紧凑、便于安装、易于调式、工人劳动强度小,操作管理方便。
   ⑥ 该机可考虑用导热油做载热体,替代蒸汽,以提高球形石墨的干燥效率和热效率。

      盘式干燥机是一种新颖高效烘干设备,它吸收了传导干燥设备的优点、结构上采用了浮动式铧犁形回转搅拌耙叶,主轴驱动采用变频调速,并配有可调节的定量加料器,适用于湿含量在20%~45%(湿基)的各种粉粒状物料的干燥。经生产实际证明,该设备对于石墨的干燥取得了令人满意的结果。与耙式、回筒式干燥机比较,干燥效率大大提高,百得干燥将该设备引入球形石墨烘干,经济效益明显。


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