近年来，随着全球石油、煤炭等能源日益紧张，太阳能逐渐成为本世纪^重要的新能源，全球的太阳能产业进入了高速发展期。制备太阳能电池时，需要将高纯硅铸成多晶硅锭，然后切割成硅片。不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅，都需要将高纯的晶体硅切割成硅片。在切割过程中，从理论上计算会有44%的晶体硅被切磨为高纯硅粉进入到了切割料浆中，而实际加工过程中会有高达50%～52%的晶体硅以硅粉的形式损失掉了。不论是用于电子级的单晶硅还是用于太阳能级的多晶硅都需要通过大量的能耗和高昂的成本制得。如果能将废料浆中的高纯硅、聚乙二醇和碳化硅进行综合回收利用，将会减少环境污染，提高资源的利用率。将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅，再用于制造太阳能电池，对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的，这将会产生可观的经济效益。

硅粉颗粒烘干效果

      金属硅冶炼属于高耗能生产，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
      在长期工业生产发现，金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法优势明显、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是：
    ① 炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；
    ② 料面上辐射热损失大大减少，保持高炉温，热效率提高，从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。
    ④ 料面的温度比较低，使料面上的设备受到的热腐蚀较轻，延长了设备的寿命，提高电炉设备的利用率。
    ⑤ 粉尘较少，可使炉面操作有一个较好的操作环境。
      炉子无论大小，只要采取适当措施，都可以都硅粉颗粒冶炼，获得理想的生产效果。

硅粉颗粒带式干燥机  设备概述
      硅粉颗粒带式干燥机是百得干燥根据多年实践经验，结合国内外同类产品先进技术，在公司二代DWT带式干燥机基础上开发生产的第3代带式干燥机。该机克服弥补了DWT系列设备在部分物料实际使用中的缺点，使带式干燥机的结构更加完善合理、适用范围更广，操作使用稳定方便，热效率高。

      将要硅粉颗粒通过合适的加料装置均匀的分布在可调速运行的网带上，干燥时热空气分别由网带和物料的空隙间上下方穿流通过，使被硅粉颗粒的每个表面都成为受热面，显著增加了物料与热风的换热接触面积，使颗粒内部水分的蒸发扩散距离缩短，因此，能够进行效果极好的干燥操作。热空气单元独立横向循环的方式使得热风的穿透性更强，温度及风量的控制更加灵活方便，从而相对与不同种类，性质的物料具有更广泛的适应性。

硅粉颗粒带式干燥机  结构图

硅粉颗粒带式干燥机  结构特点
    1、换热器与网带干燥室分开布置，在干燥室侧面另设换热器室，有效避免物料粉粒与换热器的不良接触（如粉粒料掉漏在换热器上影响换热效果等问题）。
    2、热风循环方式由纵向多单元串流改为侧向单元循环，实现各个单元的独立循环，强制通风，有效的加大了循环风量，带来热空气穿透性高，热利用率高，单元可控性好等诸多优势，具有较高的稳定性和高效节能的优点。
    3、可配置多种形式的传送带
    根据硅粉颗粒性质要求，可选择各种结构的不锈钢方格丝网、异形网、不锈钢冲孔钢板带等传送带。
    4、配置除尘器：在干燥硅粉颗粒时，有少量粉尘飞扬，通过配置水膜除尘装置进行收集处理，尾气达标排放。
    5、配置底板清扫装置，将少量掉于底板的物料清理刮送到出料端。
    6、配置清扫装置：根据硅粉颗粒干燥时的特性，配置专用网带清扫机构，有效清理网带上的粘结物料。
    7、配置多种形式的预成型设备：一些细小的粉粒状，糊状、膏状物料需预备成型后才能干燥，百得干燥提供系列成型设备。

     百得干燥开发设计的硅粉颗粒带式干燥机成为多晶硅生产企业硅浆渣的无害化和资源化处理的专用装备，变废为宝，是推动我国太阳能产业的发展和硅浆渣处理水平进步的新工艺，为多晶硅企业产能的扩大和多晶硅生产制造业的可持续发展打下基础，为实现我国太阳能产业的发展和新能源战略的目标实现做出贡献。