电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业,同时又是重污染行业,电镀所带来的废气、废水、废渣严重地影响人们的生活与健康。近年来,我国电镀企业数量增长迅速,电镀行业年产值已过百亿人民币, 电镀工业一跃成为我国的重要加工行业。但是电镀也存在着一系列的问题: 电镀工业的分布和发展缺少总体的完整的规划;国内大部分电镀企业规模较小,存在着技术设备落后、管理水平低下等问题。

      电镀行业一直是全球的历史性的严重污染行业之一。随着全球生态环境的日益恶化和资源的日益枯竭，对电镀污泥的无害化处理和资源回收综合利用，对人类社会的发展具有深远意义。

       随着电镀企业污泥大量增加，为实现含重金属的电镀污泥减量化、稳定化和资源化，应用密闭式桨叶干燥机对电镀企业湿污泥进行干化。烘干系统运行后，通过进出泥质、环境污染、经济等因素分析，结果表明百得干燥开发的桨叶式干燥机不仅能大幅度缩减电镀污泥体积，提高污泥含水率，而且二次污染控制简单，成本低，是一种较理想的电镀企业污泥干化设备。

      电镀污泥密闭式桨叶干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送人干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时．污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。^后，干燥均匀的干污泥从出料口排出。

电镀污泥密闭式桨叶干燥机   设备特点 
1、设备结构紧凑，单位体积设备的传热面大，占地面积小。  
2、热量利用率高。密闭式桨叶干燥机采用传导加热方式进行加热，没有热空气带走热量，热量利用率可达90％以上；
3、楔形桨叶具有自净能力，旋转对物料产生压缩和膨胀，增强了传热效果。  
4、干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。
5、尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。

       密闭式桨叶干燥机在电镀污泥干化中的应用特点主要体现在：空心桨叶式干燥机热效率约为85％～95％，实践中，污泥脱水1kg约需饱和蒸汽1.3kg(T作压力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的热值，可以与煤等常规固体燃料混合燃烧，充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对电镀污泥的特性，在结构上进行特别的设计，以确保污泥干化的能耗达到^低；采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥，与污泥没有接触，无需处理大量含有废气的热介质。  

       针对电镀污泥的特性如粘度很高、含水率大及流动性差等，经百得干燥多次改进后的新型桨叶干燥机，能够克服这些难题。它具有设备结构紧凑，占地面积小、传热效果好、热能利用高、结构简单合理、设备的投资成本低、操作安全等特点，经众多的客户实际运用，证明这是一种新型的、比较理想的污泥干化设备。