在现代工业流程中，超过15%的能量用于干燥。因此，在设计真空干燥系统时，节能是必须考虑的重要因素。百得干燥是专注于开发这类先进低温节能干燥技术的研发，已研制出众多具有节能功效的系统。
百得干燥的真空干燥系统采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。我们的真空干燥器适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应/结晶、加热/冷却、杀菌、液体/固体分离和脱气。
真空单锥干燥机是我公司开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，专为取代真空双锥回转干燥器而设计。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。
因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥，真空单锥干燥机的混合性能极其优越。热量通过夹套容器壁传导至产品以使残余溶剂和液体快速蒸发。整个容器处于真空状态下运行，通过降低饱和蒸发压力的方法排除湿气来帮助干燥物料。
将以上机制综合起来是对热敏性材料，脆性材料，含有溶剂材料进行干燥的^佳方案。通过加热夹套和真空操作，螺杆式混合机可以保证：快速的干燥时间，低能量消耗，快速高效去除蒸汽，充分回收溶剂，并且在干燥后将^终湿度降到0.5%以下。
真空单锥干燥机的设计可以保证在产品区域内没有混合的死角。锥形的容器形状保证了容器可以快速地自行排空、并且无产品残留，以便于清洗。因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥， 真空单锥干燥机的混合性能极其优越。
在高强度混合应用中温度控制至关重要,特别是在医药行业中加工热敏性材料，例如蛋白质和脂肪的混合。为了达到所需的要求，容器壁由夹层包裹以保证混合桨和容器壁间良好的热传递效率。
真空单锥干燥机 工作原理：
1、热量通过夹套容器壁传输到产品中，使残留的溶剂或水分蒸发。
2、一个不停转动的搅拌器（例如螺杆、丝带或桨叶）沿容器壁运送产品，帮助蒸汽脱离产品表面，同时频繁交换与加热表面接触的颗粒。
3、真空系统使容器保持在恒定的真空状态下，将蒸汽排出容器，而位于容器顶部的一个滤尘器首先将蒸汽中的灰尘颗粒分离。容器内的真空还能够降低溶剂的饱和蒸汽压力，促进在更低的温度下进行干燥。
4、对于溶剂的回收，可以安装一个配有收集容器的冷凝器。干燥时间和干燥流程取决于固体颗粒和溶剂的热传导性、压力和温度条件以及搅拌器的速度。
真空单锥干燥机 选择正确的转子
在真空干燥器的设计中，其中一个^重要的组件是它的搅拌器。要选择具有正确特征的正确搅拌器，必须了解进料的属性以及您希望得到的真空干燥流程结果。
- 螺杆搅拌器
螺杆搅拌器是一种经过良好验证的设计，适用于在大气或真空条件下粉末、滤饼、糊状物和浆状物的干燥。它几乎适用于所有产品，即使是粘性产品。由于其具有出色的沿容器壁传送产品的性能，它确保能够实现高效的干燥循环，并且可以应用于干燥能力达到 20,000 升以上的干燥器。
- 桨式搅拌器
当产品的粘性较低时，可使用桨式搅拌器，以在转子叶尖和容器壁之间实现^佳的温度控制和输送产品。在需要时，它可用于在干燥周期后充分混合产品。
- 带式搅拌器
对于初始水分含量较低及具有良好流动性的产品，带式搅拌器是比螺杆搅拌器更好的替代方案。它可以一次性搅拌更大批的产品，从而实现更好的热传输，减少干燥时间。
真空单锥干燥机 性能特点：
一种集减压蒸馏、粉碎、混粉、干燥为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备,全密闭立式真空螺带干燥机的干燥效率是同等规格双锥回转
真空干燥机、真空箱式烘3～5倍。百得干燥开发的真空单锥干燥机结合特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。
1、适用性强：结合本公司特殊干燥工艺，能适应粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料的干燥。
2、生产能力大：装料量大，^大可达到容器有效体积。
3、干燥效率高：有效传热面积大，是容器内面积1.4倍；物料在器内呈螺旋提升，再沿主轴呈涡流下降，在分散运动中均匀有效受热；机头高真空与机底同温高速脉冲气流同向结合，有效带走物料的溶剂；双通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽气速率，带反吹的捕集器，能有效提供高真空。
4、不破坏物料晶型：对热敏性、晶型要求高的物料不产生破坏。
5、干燥过程全密封充氮生产、无交叉污染、洁净度高，安全等级高。
6、搅拌器与容器壁光洁度高，二者间的间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
7、满足无菌原料药生产要求：可选配在线SIP和CIP及在线无菌取样，并可配置PLC智能控制记录装置，记录、储存、输送烘干过程相关工艺参数。与上下工序密封连接，整个生产流程密闭生产，满足新版GMP生产要求。
8、螺旋桨搅拌器使材料升级并继续使其进行切割和分配，确保料斗内的所有材料都完全移动，并且使材料在无外部压缩空气的同时，除了从螺旋桨升级避免了材料和罐体之间的无效摩擦。一种独特的混合物可以满足螺旋桨混合效果，可以增加传热面积和剪切粉碎的效果，避免热敏材料或粒子结块现象。
