目前，橡胶促进剂的发展方向是，围绕环保和节能高效，加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发，为改善橡胶加工操作环境，许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化，主要对促进剂进行复配和造粒，以增强其竞争力。

      橡胶促进剂DM^新工艺是在第二代工艺的基础上将萃取后的有效组分返回至反应体系，通过优化反应参数提高反应转化率。山东阳谷华泰化工股份有限公司研制的清洁生产工艺目前较为成功。该工艺采用甲苯为萃取剂对粗品进行萃取精制，甲苯中的有效成分再经精馏提纯后返回至反应阶段，同时筛选了催化剂对高压反应选择性进行控制，反应收率可达92％。目前已建成年产1．5万吨的生产装置。由于甲苯对树脂的溶解度小，该工艺需加大溶剂用量，以减小树脂对产品DM的纯度影响，溶剂回收能耗较大。

      原干燥装置使用情况：采用ZPG-5000型真空耙式干燥机，每批产量1200kg，干燥时间2～3h，产品易过热和结团，^后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因，该干燥工艺被大公司废弃。采用百得干燥设计制造的氮气循环盘式干燥机烘干橡胶促进剂DM，可以用真空冷凝回收甲苯的装置实现甲苯回收百分率达到95%以上，为企业^大程度的实现了有机溶剂的回收。

橡胶促进剂DM氮气循环盘式干燥机  设计要求
    1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂DM粉体半成品，含甲苯量5%～15%，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目（暂定），有一定的粘附性，该物料长时间放置甲苯挥发后会变硬。
    2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均1.5t/h，设计出料量不小于1.8t/h（以干品计），则要求干燥机甲苯蒸发量为不少于300kg/h，干燥后产品加热减量≤0.2%。
    3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304；
    4、甲苯的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa（20cm水柱）即可，同时使用真空冷凝回收甲苯的装置，实现甲苯的回收百分率达到95%以上；
    5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用；关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm；
    6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置；

    7、必要时根据产品特性增配橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置。

橡胶促进剂DM氮气循环盘式干燥机  技术参数
    1、设备型号:PLG-Φ3000×12 -M       
    2、干燥传热面积:72㎡
    3、设备总功率:16.5KW
    4、主轴转速:1-8rpm(无极调速)
    5、主机加热方式:采用蒸汽加热(饱和蒸汽压力范围0.1-0.3Mpa)
    6、蒸汽耗量：300-500kg/h
    7、真空度：-0.08Mpa-0.1Mpa
    8、主机外形尺寸：4.2*4.2*6.65m（长*宽*高）

氮气循环盘式干燥机  工作原理
      干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

      防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

氮气循环盘式干燥机  工艺流程图

      防爆型氮气循环盘式干燥机特别针对于有机溶剂（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒、易燃易爆的特点，特别设计了以下保护措施：
      ^层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，含氧量在3%以下系统才能正常运行。
      第二层工控防爆：压力高于3000pa，安全阀打开，可泄压。
      第三层防爆片防爆：当盘式干燥机系统腔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆。
      第四层整机防爆：内部带通风系统，适合有害气体。能防止氧化，避免危险提高质量，实现无菌化，无尘化。

防爆型氮气循环盘式干燥机  优势说明
    1、经防爆型氮气循环盘式干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝（溶媒回收率为95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。热湿气体经过冷凝除湿，气体内的^湿度低（与普通沸腾干燥相比），干燥能力变强，更适应与对湿度环境影响的易吸潮物料。
    2、闭路循环盘式干燥机为全密闭结构，设备内部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故，故而比普通设备更安全。
    3、立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。 蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行；
    4、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农药原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备；
    5、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。 干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品；
    6、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。

      防爆型氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解或爆炸危险的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。

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