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含有机溶剂原料药干燥机设备的选型和设计

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-07-31 | 浏览量:
关键词:有机溶剂干燥机,防爆干燥机,热敏性原料药干燥机
      鉴于有机溶剂多为易燃易爆物质,故其干燥器的选型或设计,必须将安全放在首位。闭路循环干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。 

      有机溶剂原料药的干燥操作,多有回收溶剂的要求。有机溶剂多为易燃易爆物质,这就要求干燥器的选型或设计,必须将安全放在首位。若原料药是热敏性的,则其干燥操作又有种种因此而产生的问题需特殊考虑。
      闭路循环干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备,由干燥主机、加热器、冷凝器、布袋除尘器、风机及料仓组成。整个干燥过程是在氮气保护下的密闭环境下进行干燥,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭路循环干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过程安全环保。

      由于有机溶剂的不安全性,故凡有高温电热体与物料或其蒸汽直接接触的干燥器,如工业电热干燥箱(或燃气),电热或燃气远红外干燥器等不应采用;高频干燥器,微波干燥器,除非有大量文献报告证明其用于所处理溶剂与物料具有安全性,否则亦不应采用。一般真空耙式干燥器,闭路循环干燥机等,对处理有机溶剂有足够的安全保障,应优先考虑选用。
      大多数干燥器采用密闭操作以提高干燥速度,而对需回收溶剂的情况来说,为保证有足够高的溶剂回收率,则应用密闭或闭路循环操作。至于闭路循环蒸出,正压冷凝回收溶剂的操作,在技术上有一定难度,投资也高。
      对热敏性物料,还可再分为短时耐热型与对热高度敏感型两种。对前者,我们可选用像真空耙式干燥器,使物料在较高温度下不断流动,短时间内完成干燥操作,产品质量可以得到保证。对短时耐热的含醇淀粉衍生物的干燥,选用了真空耙式干燥器,使物料在高温下停留时间10~15min,生产中获得质量合格的产品。至于对热高度敏感的物料,其理想的干燥操作是低温闭路循环干燥。
      常规流态化干燥器,包括流化床干燥器在内,原则上不适合含有机溶剂物料的干燥。其原因是操作中气流含溶剂量可能处放爆炸限内,而且其组成又在不断变化,很难调控,安全无保障,易发生事故;其次,大量的气体使得气流中溶剂含量低,在冷凝回收阶段,由于气液平衡之故,将有不少的溶剂被气流带走,降低了溶剂回收率。所以,含有机溶剂特别是贵重溶剂的物料,宜采用闭路循环干燥机进行干燥处理。

      含有机溶剂物料可粗略分为单一溶剂物料与有机溶剂和水共存物料。在干燥操作中单就物料蒸出物而言,前者蒸出物的组成不随时间而变,而后者其蒸出物的组成随时间而变。水与有机溶剂共存的物料,干燥初始蒸出物中易挥发组份多,水份少,以后则水份渐多。因之,蒸出物的凝结温度也由低向高变化。在这种情况下,如干燥器由放设计考虑不周或保温不当,因而器内各部位存在较大温度差,则可能在较低温度部位出现蒸出物再凝结现象。其结果是:轻者,干燥后物料含湿率达不到要求;严重者,若是物料为水溶性的,则含水多的凝结液与物料形成凝胶块,使干燥操作难以进行下去。所以,百得干燥在此类用途干燥器设计中,都尽可能的细致分析,对结构采取改进对策。


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