常州市百得干燥工程有限公司

常州百得设计的原料药真空干燥机的有机溶剂冷凝回收和尾气处理新工艺大大减少了原料药干燥过程中的有机溶剂损耗量，降低了制药业的生产成本，而且做到了废液零排放，废气达标排放。

百得干燥利用干式螺杆式真空机组高真空、大抽气量的特点，在维生素的干燥工艺中采用，它不仅大大缩短干燥时间，避免了干燥过程对产品质量的影响，还使生产干燥过程中的丙酮回收率提高了进30%。干式真空机组能为原料药生产企业带来巨大的经济效益。

原料药真空干燥机中采用干式真空冷凝系统，可以实现干燥工艺过程中有机溶剂的排气侧冷凝，进而实现有机溶剂的全回收，实现废水和废气零排放。百得干燥通过系统优化设计，系统匹配性好,系统冷凝负荷显著降低，占地省。

传统的湿式真空干燥系统不仅不能充分回收这部分溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。干式真空泵以抽速范围宽，结构简单紧凑，抽气腔原件无摩擦，使用寿命长，能耗低无油污等特点，现已得到越来越多的原料药…

真空干燥和真空精馏目前已成为一种比较成熟的工艺，但仍有许多实用科学与技术问题亟待解决。百得干燥技术人员对真空干燥工艺过程中的真空系统及冷凝系统及其参数进行优化的匹配，并对此干燥过程中所匹配的冷凝系统和真空系统的设计与参数进行对比分析。

百得干燥尝试将干式螺杆真空泵应用于有机溶剂原料药单锥真空干燥机生产工艺中，同时在干式螺杆真空泵后通过冷凝收集，将挥发性有机溶剂气体冷凝后回收，以减少废气、废水排放，提升经济效益和社会效益。

全密闭反应结晶过滤干燥多功能设备集过滤、洗涤、溶剂回收、干燥和粉尘捕集于一体，过滤干燥效率高，操作方便。该设备性能确非国内传统过滤干燥设备能比。无论是工艺技术人员，还是生产管理人员，经过亲身体验，都反映该设备确实具备上文所述各项优点，是理想的更…

筒锥式反应过滤干燥三合一可以在一个设备中完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和卸料等多种单元操作。由于生产过程的各工艺过程都是在密闭环境中进行，能改善生产环境、提高产品质量,并实现设备的集成化和生产的自动化，特别适合原料药以及精细化工的生产。

针对双锥回转真空干燥机的不足，常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机，特别是带内加热螺带的脉冲真空单锥干燥机有效地减少干燥时间，提高热敏性物料的操作温度，消除物料粘壁现象，提高设备的利用率。

随着闭路循环干燥机在农药原药的广泛应用，常州百得针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、易燃易爆溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止爆炸要素产生、避免人员伤害、…