目前，在制药、化工行业中需要用过滤洗涤干燥机对物料进行固液分离、固体洗涤、固体干燥等工序，然而由于某些物料及溶媒对设备的腐蚀性叫强，因此对设备材料的耐腐蚀要求比较高。为了解决上述问题，可以采用哈氏合金或者镍基合金制造设备，但由于采用这种耐腐蚀性好的材料会大大提高设备成本。
过滤洗涤干燥多功能设备材料质量在装置造价中属于极为关键的元素，所选用材料的科学合理性对设备价格具有重要的控制作用。通常而言，过滤洗涤干燥三合一的材料选用时，应注意下列几点。
(1) 达到实际处理物料的基本需要
过滤洗涤干燥多功能设备zui终的目标任务是对特定的物料予以精制提纯工序。由于处理物料的品种很多，具体涉及到了食品、化工、冶金、粮食、制药、林产品等各行各业，产品数量数不胜数。处理范围内的物料有着各种要求，比如电子材料、化工试剂等干燥过程中严厉禁止掺杂铁离子，所以设备材料选用过程中应摒弃碳钢材料。若物料中的湿分具有酸、碱、有机溶剂等，可对一些金属材料造成腐蚀，尤其进行加热时，将更严重的腐蚀材料，因此应基于物料中具体湿分情况有针对性的选用材料。
(2) 根据干燥机型科学选用材料
过滤洗涤干燥多功能设备的类型众多，各种类型设备均有着独特的工作原理，所以材料选用过程中必须有针对性的对这些工作原理加以考虑。比如锥形过滤洗涤二合一对粗银粉提纯过程中，由于锥形螺带搅拌器高速旋转，银粉物料很坚硬，很大程度上磨损了锥形螺带搅拌器，所以针对此情况应设置专门的防磨损结构或使用耐磨性高的材料。对于将传导传热作为核心的干燥工序，若选用不锈钢材料或喷涂工艺，那么计算设备的换热面积时，应根据不锈钢或喷涂工艺的导热系数进行。
(3) 结合干燥过程科学选用材料
不同的物料具备不同的工艺条件，比如有的化工企业使用的高温型三合一干燥器，不仅要干燥无机盐，还应保证其实现聚合反应。提出干燥热空气应达到 300℃以上的温度，这样选用干燥材料时就必须以价格昂贵的具有较高耐高温性的不锈钢为主，但并不是所有干燥室都是高温区域，所以通过相应的计算，仅将耐高温性的材料用于高温区域中。
化工设备的损坏约有60%是由于腐蚀引起的，腐蚀造成的后果不仅仅是浪费了宝贵的资源，它还会使生产停顿、物料流失，造成环境污染，甚至引起火灾、爆炸等灾难性事故，给生产带来安全隐患。因此在化工企业等生产中做好防腐蚀管理和调查，是保证安全生产必要的和有效的措施。过滤洗涤干燥多功能设备防腐蚀管理与其他生产中的管理一样，它起着一种全局性的组织作用，贯穿于防腐蚀的全过程。化工厂中大部分过滤洗涤干燥多功能设备均由焊接件、筒体、平板而构成，应根据具体的过滤洗涤干燥多功能设备进行具体的防腐处理。
(1) 磷化——钝化工艺
磷化——钝化工艺，主要基于电学与电化学反应进行一次性处理，不仅可以将钢铁工件上的铁锈全面除掉，恢复本有的颜色，而且还为金属表面提供了有利的除锈膜层。将其放置潮湿的空气十几天也没事，不会出现锈蚀情况。其操作便捷，对作业环境有很好的改善功能，减少了人员的工作量，人力物力均得到合理节约。
(2) 奥氏体镍铬不锈钢焊接
化工干燥设备中存在大量的板材焊接结构件，多数板材是1Cr18Ni9Ti(18-9型)。实际焊接时，极易发生腐蚀、断裂等现象，对产品使用寿命与性能造成了极大的影响。相较于一般的碳素钢，奥氏体镍铬不锈钢不具备较高的导热性能，加热过程中会产生较大的膨胀系数，电阻值大。因奥氏体钢的种种缺陷，所以要求通过特殊焊接工艺方法进行焊接。
在高合金钢中常见的腐蚀问题就是晶间腐蚀。此钢具有显著的耐腐蚀性特点，不过实际焊接时会使得耐腐蚀性下降。奥氏体钢焊接过程中常发生局部、整体、晶间腐蚀这几种腐蚀形式。我国部分化工厂采用了国外化工厂使用的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架由于焊接中采用了错误的方法，对材料组织结构造成了严重的损坏，从而引起晶间腐蚀问题，被干燥的物料内有酸性成分，致使钢架断裂。
(3) 静电粉末喷涂用于多功能设备的制造
以往中使用的油漆涂料大都是液态的，由于其存在众多的酯酮和烃类等有机溶剂，直接影响了生产、储运、施工，爆炸事故时有发生，安全隐患严重，并且还有毒性，当释放到空气中时对周边环境造成了污染。所以应使用溶液少的粉末涂料。
静电喷涂聚酯树脂粉末涂料的坚韧性、耐久性、装饰性均较高，并且具有显著的室外耐候性与耐热性及耐腐蚀性和耐粉化性。可见，在过滤洗涤干燥多功能设备中使用静电喷涂聚酯树脂粉末涂料能够发挥较好的防腐作用。
随着过滤洗涤干燥多功能设备技术的前行与发展，已经成为了重要的工程技术，其应用的实效性与否直接由过滤洗涤干燥干燥理论水平所决定，并且设备结构的合理性、材料选用的匹配性、加工制造方法的科学性也与其有着千丝万缕的关系。对于化工厂而言，采用正确的防腐处理措施至关重要，应充分考虑各方面的因素，明确切实可行的加工制造方案，以保证企业良好的经济效益。
